Automatische de Droge Batterijplaat die van Lithiumion battery production line pull Machine maken

De automatische Plaat van de de Trekkracht Droge Batterij van Lithiumion battery production line for

1. Dit materiaal is gebaseerd op de technologische ontwerpvereisten van de productielijn van nikkel-waterstof en van de ijzer-nikkel het haarkiem batterijplaat. Gebaseerd op de industrie 4,0, wordt de intelligente volledig-automatische productielijn van het haarkiem van de batterijplaat ontworpen en vervaardigd. De productielijn omvat vacuümmixer, omzetvat, automatische dunne moddertransportband, verpulverende machine, rolpers, automatische online dikte die machine en ponsenmachine meten. Automatische het ontdekken machine voor polair stuk en automatische windende machine voor afval.

De productielijn van lithiumion battery production line automatic voor de plaat van de trekkracht droge batterij

3.5. Belangrijkste onderdelen van materiaal

2.3.5.1 die systeem opnieuw opwinden: Het is etc. samengesteld uit motor, draaischijf, nabijheidsschakelaar. Zijn structuur is eenvoudig en praktisch. Kan de drie-Kwab steun tegelijkertijd worden ingetrokken en worden ingetrokken. De motor kan automatisch door nabijheidsschakelaar worden opnieuw opgewonden. Maximumdiameter van het afwikkelen van 450mm.

2.3.5.2, de assemblage van de Opslagdoos: Duw manueel het omzetvat in de het voeden positie, heft het hydraulische systeem automatisch het omzetvat op, verbindt de interface, en de hoge viscositeitspomp giet automatisch de dunne modder in de schuine vultrechter. Nadat de niveausensor de positie ontdekt, houdt de vervoerende pomp en de passen van de staalriem door de dunne modder op.

2.3.5.3. Precisie schavend systeem: Dit mechanisme is hoofdzakelijk samengesteld uit schrapermechanisme, het nivellerende mechanisme van de staalriem, leeg mechanisme, basis en andere systemen.

2.3.5.3 .1 mechanisme van de Schraperplaat: het mechanisme bestaat uit schraperraad, eerlijkheid 0.005mm van de schraperraad.

2.3.5.3 .2 Leeg Behoudend Mechanisme: Het mechanisme is hoofdzakelijk samengesteld uit schraper en drukplaat. Volgens de behoefte, is de grootte van schraper 23,5 mm en 31 mm, twee breedtegrootte.

2.3.5.3 .3 nivellerend mechanisme van de Staalstrook: Het mechanisme is geïnstalleerd onder de schraperplaat aan vorm en het nivelleren van de staalstrook om ervoor te zorgen dat de staalstrook tijdens het schaven wordt genivelleerd.

2.3.5.3 .4 Basis, het mechanisme is hoofdzakelijk samengesteld uit grondplaat en plaatsende speld. De plaatsende speld zorgt ervoor dat de staalstrook gemakkelijk is te dragen, te laden en leeg te maken, en de verrichting is eenvoudig.

2.3.5.4, Drogende component: Het is etc. samengesteld uit structureel staal, structureel staalplaat, het stijve materiaal van de de vezelisolatie van het aluminiumsilicaat, het verwarmen pijp, infraroodapparaat, temperatuurcontrolemechanisme, groot wiel. Elke die sectie is temperatuur onafhankelijk wordt gecontroleerd om kwaliteit te verzekeren.

2.3.5.5, Correctieve component: het de servomotor, mechanisme van de schroefstaaf, de laserinductor en de rol vormen een goed correctief effect.

Naast het gevaar van de kunstmatige verrichting van de hoogtecorrectie. Wanneer roteert de betekenissen van de lasersensor de compensatie van de staalstrook, de servomotor.

De schroef drijft de as van de te compenseren rol zodat de assen van de rol met de assen van het wiel parallel zijn, zodat de staalstrook de assemblage kan regelmatig ingaan en het staal kan worden verminderd.

Het is gemakkelijk om bij kritische temperatuur te misvormen.

2.3.5.7, Automatische dunne modder die systeem vervoeren: duw manueel de omzetemmer in de automatische liftvrachtwagen, sluit de gesp en draai de omzet.

De emmer wordt bevestigd, de stijgingen van de liftvrachtwagen, en de interface tussen de verbinding van het emmervat en de hoge pijpleiding van de viscositeitspomp wordt manueel uitgestoken en gesloten. Pas in dunne moddertank

Wanneer de sensor ontdekt dat de dunne modder onder het vastgestelde vloeibare niveau is, begint het automatisch de hoge viscositeitspomp, vervoerden automatisch de dunne modder, en bereikt het vastgestelde vloeibare niveau.

De sensorinductie, de hoge verrichting van de viscositeitspomp brengt automatisch dunne modder aan dunne modder tank over.

Het werk principe en structuur van hoge viscositeitspomp

2.3.5.7 .1 het Werk Principe van Hoge Viscositeitspomp: Het aandrijvingstoestel (buitenrotor) met binnentanden drijft de binnenrotor om in het gesloten pomplichaam in dezelfde richting te roteren, en de toenemende plaat van het pomplichaam en het schutblad scheidt de zuigingshaven van de lossingshaven. Wanneer het roteren, wordt een negatieve druk gevormd bij de zuigingshaven, en de vloeistof wordt binnen gezogen. De rotor neemt de vloeistof aan de lossingshaven en lost het pomplichaam onder druk om het vloeibare vervoer te voltooien.

2.3.5.7 .2 Hoge Structuur van de Viscositeitspomp: De hoge Viscositeitspomp bestaat hoofdzakelijk uit interne en externe rotor, schacht, pomplichaam, schutblad, steun, verbinding, die etc. dragen. Er zijn twee types van verbinding: mechanische verbinding en verpakkingsverbinding. Voor middel met viscositeit op hoge temperatuur, hoge en sterke corrosiviteit, wordt de verpakkingsverbinding geselecteerd. Wanneer het vervoeren van kristallijne materialen door hoge viscositeitspompen, kunnen de jasjes van het hittebehoud op het schutblad en het pomplichaam worden ontworpen. Stoom of de hitte die olieblik de leiden wordt gebruikt voor hitte behoud en het smelten tijdens verrichting.

2.3.5.7 .3 de hoofdlijnen van de interne kleverige hoge viscositeitspomp zijn:

2.3.5.7 .3.1 Druk en stroomtrilling is klein (outputdruk: 0 ~ 2.0MPa).

2.3.5.7 .3.2 Zelfinstructieprestaties (zuigingsdruk: vacuüm -0,05 ~ -0.08MPa)

2.3.5.7 .3.3 de viscositeitswaaier van het vervoeren van middel groot is (1.0Cst-300000Cst).

2.3.5.7 .3.4 Pompinham en afzet kan worden gedraaid en door buizen leiden is geschikt.

2.3.5.7 .3.5 shell met een jasjehuisvesting uitgerust is om het verwarmen en de isolatie van het pomplichaam (minder dan 250 graden van Celsius) te realiseren.

2.3.5.7 .3.6 Roestvrij staal kan worden gebruikt om corrosieve media te vervoeren.

2.3.5.7 .3.7Packingsealormechanicalsealcaused.

2.5.8, Geheim voorgeheugensysteem: Het macht-vrije in het voorgeheugen onderbrengende mechanisme wordt goedgekeurd. Wanneer de staalstrook wordt uitgeput en moet worden vervangen, functioneert het in het voorgeheugen onderbrengende mechanisme en manueel vervangen om ononderbroken productie te realiseren.

2.3.6.Environmental vereisten

Gelieve te verstrekken lager energiemiddel.

2.3.6.1-Voeding

2.3.6.1 .1 Voltage vier lijn voorbijgaande verandering in drie stadia van AC380V + van 10% onder 0.5s hieronder 1%

2.3.6.1 .2 de frequentie 50Hz + 1Hz is

2.3.6.2. Temperatuur: 5-35 C

Opslagtemperatuur: 0-40 C

2.3.6.3-Vochtigheid 30-80% maar niet condensatie.

2.3.6.4 Geen corrosief gas, vloeibaar of explosief gas.

2.3.6.5-de vereisten van de Materiaalkleur: volgens de kleurenplaat of het kleurenaantal door Partij A, computergrijs wordt verstrekt dat.

2.4. Rolpers

2.4.1.Equipment overzicht

Het materiaal wordt hoofdzakelijk gebruikt om de precisie van modder-getrokken platen te verbeteren, de oppervlakteuniformiteit en de oppervlakteafwerking van gesinterde platen verbeteren. De tolerantie van plaatdikte kan worden gecontroleerd bij (+0,01 mm) om de kwaliteit van platen te verzekeren.

2.4.2.Production procesvereisten

2.4.2.1-Broodjesgrootte: 300X450mm, geschikt voor 0400mm, dikte 5mm.

Efficiënte het werk van 2.4.2.2 breedte van broodje: 400mm.

2.4.2.3-Broodjeshardheid: > HRC64-de laagdikte van de broodjeshardheid: > 12mm; harde chromium geplateerde oppervlakte, minstens drie keer het malen.

2.4.2.4-Broodjesnauwkeurigheid: De cilindrische sprong van actief broodje en gedreven broodje is 0.005mm, is het parallellisme van assen van twee broodjes 0.006mm, en de productprecisie is binnen <0>

2.4.2.5-de ruwheid van de Broodjesoppervlakte: Ra=0.8.

2.4.2.6-de aanpassing van de Broodjesontruiming: 0 ~ 2mm (zonder speciale vereisten met 0 tot 1mm wijzerplaatmaat).

2.4.2.7 het vermogen van de gehele machine 4KW is en 3KW werkt normaal.

2.4.2.8 het intrekbare apparaat kan worden geplaatst onafhankelijk before and after (de automatische lijn is niet uitgerust met dit apparaat).

2.4.3.Equipment samenstelling

2.4.4. De eenheid van de functieindex

Het materiaal is samengesteld uit het afwikkelen van (facultatieve) component, broodjesassemblage, die (facultatieve) afwikkelen component, en elektrocontrolesysteem. De gehele machine is als volgt: de lengte van de gehele machine is 27500mm, is de breedte 1100mm, en de hoogte is 1100mm. De kleur van de verf is wit of aangewezen

door klanten

.

2.4.4.1-Reksysteem: gelast door 4080 partijen, stevig en betrouwbaar. Substraatdikte 30mm die, oppervlakte zwarte behandeling phosphating.

2.4.4.2-Gegevensverzamelingsysteem: Keynes wordt het online meetsysteem gebruikt om de rollende ontruiming in realtime te controleren en aan het systeem terug te koppelen. Het systeem van de oliedruk controleert de drukgegevens in realtime en koppelt actief gegevens terug.

2.4.4.3 de rolassemblage uit kader, drijfrol, gedreven rol, motor etc. bestaat. Hard chroomplateren op roloppervlakte. De laagdikte van de broodjeshardheid: > 4mm; hard verchromen op oppervlakte, minstens meer dan 3 keer het malen.

2.4.4.4, Geheim voorgeheugensysteem: Het macht-vrije in het voorgeheugen onderbrengende mechanisme wordt goedgekeurd. Wanneer de staalstrook wordt uitgeput en moet worden vervangen, functioneert het in het voorgeheugen onderbrengende mechanisme en manueel vervangen om ononderbroken Productie te realiseren

2.4.4.4 die componenten winden: van ontvangend dienblad, vertragende motor, het lassenrek van de staalplaat, enz.

2.4.4.5-Controle elektrosysteem: De machine is onafhankelijk uitgerust met elektroraad, lekkageschakelaar, gelijkstroom-stabiliteitsvoeding en andere componenten van de machtskring, PLC voor controle, relaisapparaat etc. De schakelaar wordt verbonden met de externe terminal, gebruikend schakelaars en eindblokken. PLC keurt OMRON goed. Het plafonddeel van de machtskabel heeft perforatie. De kabels en de luchtpijpen tussen ander materiaal worden verdeeld en bij het lagere deel geschikt.

2.4.5. Energiemiddel

2.4.5.1-Voeding

2.4.5.1 .1 Voltage AC380V, in drie stadia, frequentie 50HZ; voltageschommeling minder dan + 10%. Macht 4KW.

2.4.5.2 .atmosphere

2.4.5.2 .1 Druk 0,4 schone ~ 0.6Mpa, droogt samengeperste lucht.

2.4.5.2 .2 Verkeer 10L/min.

2.3.5.6, de maat van de Laserdikte

2.3.5.6 .1 Parameterlijst

2.3.5.6 .1.1, c-de slag van het Kaderaftasten: minder dan 350mm

2.3.5.6 .1.2, Breedte van substraat: minder dan 300mm

2.3.5.6 .1.3, Bewegende snelheid van polaire platen: minder dan 20m/min

2.3.5.6 .1.4, de waaier van de Diktemeting: minder dan 5mm

2.3.5.6 .1.5, c-de snelheid van het kaderaftasten: minder dan 200mm/s

2.3.5.6 .1.6, Dikteresolutie: 0,1 M

2.3.5.6 .1.7, Herhalingsnauwkeurigheid: <>

2.3.5.6 .1.8, de frequentie van de Systeemmeting: >1kHz

2.3.5.6 .1.9, Inputmacht: 220 +/-10% VAC 50Hz 10A

2.3.5.6 .1.10, Maximummacht: minder dan 1KW

2.3.5.6 .1.11, Lasergolflengte: 650 zichtbaar de laser2b niveau van NM (toegestaan niet om recht langs de optische weg te kijken en met optische instrumenten waar te nemen).

2.3.5.6 .1.12, Lasermacht: Maximum 4,8 mw

2.3.5.6 .1.13, Output: Industrieel Netwerk

2.3.5.6 .1.14, de opslag van Procesgegevens, netwerk communicatie interfacereserve

2.3.5.6 .2, Structurele beschrijving

2.3.5.6 .2.1 Beschrijving en norm van mechanische structuur

2.3.5.6 .2.2 Beschrijving en norm van scannerstructuur

2.3.5.6 .2.3 Elektrokabinetten, softwarespecificaties en normen

2.3.5.6 .3 Schetskaart

2.3.5.7. 3, Functionele beschrijving

2.3.5.7. 3.1 hoofdbesturingsinterface en vijf instructies van de lijndiagramcontrole (schematische, definitieve leveringssoftware).

Verklaring: Naast de grijze die kwaliteitsband van midline en het bovenleer en ondergrenzen van de diktespecificaties door het productproces worden bepaald, wordt een vooraf ingestelde (rode) alarmlijn toegevoegd om een grafiek van de 5 lijncontrole van de diktewaaier te vormen.

2.3.5.7. 3.2 vast puntmeting en de inspectie van het randdetail (schematisch diagram, met daadwerkelijke leveringssoftware als criterium).

Beschrijving: De vast puntmeting betekent dat het c-kader bij een bepaalde positie wordt bevestigd en de polaire plaat door periodiek lijnaftasten in de y-As richting, d.w.z. de van de y-As longitudinale meting aftastendikte wordt gemeten.

2.3.5.7. 3.3 SPC-analyse van gegevensopslag en volumedata

Beschrijving: Het gegeven wordt opgeslagen in een omslag van diktegegevens met een minimumresolutie van de polaire breedte van 1 mm; het gegeven wordt opgeslagen in de gegevensomslag van de PC-harde schijffolder en in Excel documentformat opgeslagen.

Beschrijving: SPC-de statistische steekproeven van de analysesoftware voor elk volume van één enkele cyclus (één aftasten) betekent of een longitudinale intervalwaaier van één enkele cyclus betekent.

2.3.5.7. 3.4 andere leiding functioneert:

De systeemkaliberbepaling is een reeks automatische actuators. Wanneer het c-Kader bij de beginnende positie (of de kaliberbepalingspositie) is, kalibreert het standaarddikteblok automatisch de laser die systeem meten. Dit automatische kaliberbepalingsproces zal de kleine die grootteverandering van het c-Kader oplossen door de verandering van omgevingstemperatuur en structurele spanning wordt veroorzaakt.

SLG350 kan gespecificeerde gegevens aan gespecificeerde registers in contactdoosvorm of MC protocol door Ethernet-interface schrijven.

Het systeem verstrekt automatisch alarmfunctie voorbijschiet, zijn het correcte en lichte alarm en de alarmvoorwaarde facultatief.

Het systeem heeft de functie van het opnamewerk in real time van lengte/temperatuur/vochtigheid van de spoel van de auto-procespool, die zeer de toepassing van gebruikers van traceability van de gegevens van het productieproces vergemakkelijkt. De lengtecodeur is geïnstalleerd op de kant van het gidsbroodje om de lengte van de strook te meten. Een groep temperatuur en vochtigheidssensoren is synchroon geïnstalleerd in het c-kader aan maatregel en registreert de milieutemperatuur en de vochtigheid tijdens het proces.

Het systeem is uitgerust met automatisch gas blazend apparaat, automatische blazende blazende kaliberbepalingsfilm en lagere het glas dalende as van de laserlens.

Het controlesysteem keurt ontwerp op twee niveaus, PLC servomotiecontrole en PC goed die alleen werken, dat de massieve gegevens van de productiedikte tonen en kunnen opslaan, onderzoek en het vinden vergemakkelijken, en het gebruik van netwerkgegevens - verbindingen aan toegangsdatabase en andere informatiebeheersystemen (zoals MES-systeem) vergemakkelijken.

2.5. Ponsenmachine

2.5.1, Materiaaloverzicht

Deze machine is een het verpulveren en ponsenmateriaal. De machine wordt aanvankelijk gevoed in de het voeden riem door de rollende machine en aangepast in een geschikte positie. Na de aanvang van de machine, gaat het het automatische werken state.2.5.2, Specificatie en prestaties van ponsenmachine in

2.5.2.1, Deze machine is een speciaal materiaal voor ponsen en knipsel van polaire platen. Het vereist veilige en eenvoudige verrichting. Het ontwerp van verrichtingslijst is geschikt voor stofverwijdering of borstel het schoonmaken.

2.5.2.2, na ponsen, zou de materiële strook vlakke randen en hoeken, geen het van een flens voorzien, bramen en rimpels moeten hebben, en de loodlijn van de braamhoogte aan het polaire vliegtuig zou minder dan 0.08mm moeten zijn.

2.5.2.3, de maximumbreedte van materiële strook kan 400 mm zijn, en de ponsenlengte kan van 10 tot 200 mm worden aangepast. De afmetingsafwijking van materiële strook na ponsen is minder dan of gelijk aan 0,10 mm, en de dikte van materiële strook kan worden behandeld is 0,15 tot 1,5 mm.

2.5.2.4, nadat de 100*100mm rechthoekige pool wordt geslagen, de diagonale afwijking van het poolstuk is minder dan of gelijk aan 0.20mm.

2.5.2.5, wanneer de ponsenlengte groter is dan 20mm, de ponsensnelheid is niet minder dan 20 keer /min.

2.5.2.6, het materiaal kan of online of op zelfstandig in werking stellen.

2.5.3, de indexeenheid van de Materiaalfunctie

Dit materiaal is hoofdzakelijk samengesteld uit reksysteem, aandrijvingssysteem, ponsensysteem en chargingsystem.

2.5.3.1, Aandrijvingssysteem: het automatische het voeden mechanisme, het vastklemmen poolstuk het automatische voeden, het voeden lengte kan in aanraking worden geplaatst.

2.5.3.2, Ponsensysteem: Nadat het aandrijvingssysteem met een vaste lengte wordt gevoed, drijft de pneumatisch-hydraulische hulpcilinder de matrijs aan stempel. De matrijs wordt gemaakt van wolframstaal, met een lange levensduur van 1 miljoen keer.

2.5.3.3, die systeem ontvangen: De riemtransportband onder de matrijs, na ponsen, het poolstuk valt automatisch op de transportband, en vervoert automatisch het materiaal.

2.5.3.4, het systeem van de Afvalinzameling: de motor roteert en rolt, en automatisch verzamelt automatisch de afvalriem na ponsen.

2.5.3.5, Elektrosysteem: De machine is onafhankelijk uitgerust met elektroraad, lekkageschakelaar, gelijkstroom-stabiliteitsvoeding en andere componenten van de machtskring, PLC voor controle, relaisapparaat etc. De schakelaar wordt verbonden met de externe terminal, gebruikend schakelaars en eindblokken. PLC keurt OMRON goed. Het plafonddeel van de machtskabel heeft perforatie. De kabels en de luchtpijpen tussen ander materiaal worden verdeeld en bij het lagere deel geschikt.

2.5.4, Energiemiddel

2.5.4.1-Voeding

2.5.4.1 .1 Voltage AC380V, in drie stadia, frequentie 50HZ; voltageschommeling minder dan + 10%. Macht 4KW.

2.5.4.2 .atmosphere

2.5.4.2 .1 Druk 0,4 schone ~ 0.6Mpa, droogt samengeperste lucht.

2.5.4.2 .2 Verkeer 10L/min.

2.6, de detector van het poolstuk.

2.6.1. Ontwerpeisen ten aanzien van het stukkwaliteit van de batterijpool het inspecteren machine:

2.6.1. Dit materiaal is gebaseerd op de kwaliteitscontrolevereisten van gesinterde die batterijplaat door de voedingklanten van Sichuan Changhong wordt verstrekt. De inspecteur van de batterijplaat wordt ontworpen en vervaardigd. Gebruikend het principe van CCD-weergave, worden de gepoederde, gekraste, gebarsten en bemonsterde polen met de problemen van de oppervlaktekwaliteit geselecteerd, en de gekwalificeerde producten worden verzameld in de materiële doos.

2.6.1.2. Technologisch proces:

2.6.1.3. Het meetapparaat van de batterijcapaciteit, productiecapaciteit en procesparameters: snelheid 20 van de plaatproductie regelbaar /min.

2.6.1.4. Schematisch diagram van materiaal

2.6.2. Hoofdconfiguratie van materiaal

2.6.3. Technische parameters van materiaal

2.6.4. Hoofdmateriaaldelen

Het apparaat gebruikt hoofdzakelijk het principe van CCD-weergave om de oppervlakte van de polaire plaat te overdrijven en het te vergelijken met de standaard polaire plaat bij rechter of het of niet gekwalificeerd is. Wanneer er geen poolstuk is, kan de materiële doos automatisch worden geschakeld. Nadat de manipulator het poolstuk van de materiële doos zuigt, roteert het 90 graden. CCD ontdekt de bodem van het poolstuk, roteert 90 graden. Het gekwalificeerde product wordt gezet in de klem op de transportband, en drijft het poolstuk in de hogere opsporingspost, opnieuw roteert 90 graden. Het ongeschikte product wordt gezet in de afvaldoos. De gekwalificeerde producten blijven zich aan de hogere opsporingspost op de transportband bewegen, en na opsporing, worden zij automatisch gevoed aan de blanking post. De gekwalificeerde producten worden gezet in de materiële doos, en de ongeschikte producten worden gezet in wastebox

2.6.4.1-Kadersysteem: vierkant 4080 door lassen, stevig en betrouwbaar, de verschijning van de verbinding van het bladmetaal, kan stof, het interne kader voor elektrische apparaten, de pneumatische controles pneumatische van de componenteninstallatie, gebruiken en elektrische installatie effectief verhinderen afzonderlijk binnen te gaan. De grondplaat is 20mm dikke staalplaat, het platerenbehandeling van het oppervlaktechroom.

2.6.4.2. Het voeden en blanking systeem: gebruikend het lamineren machine, wordt de algemene materiële doos van sorteermachine, duplexuitwisseling, ononderbroken productie gerealiseerd. De bodem van de materiële doos is uitgerust met ontbrekende materiële sensor, die kan automatisch alarmeren wanneer er geen materiaal is, en schakelt automatisch de materiële doos.

2.6.4.4, Roterend het voeden manipulatorsysteem: de nokkenverdeler van de 4 positie kwalificeerde de roterende precisie, 1 positie het polaire blad voeden, 2 positieccd opsporing, positie 3 producten in de transportbandklem, 4 positie ongeschikte producten in het afvalvakje.

De transportbandsysteem van 2.6.4.5: de servomotor drijft de transportband om te gaan vaste afstand, en de transportband is uitgerust met inrichtingen, die van de polen kunnen effectief de plaats bepalen.

2.6.4.6. Scherp manipulatorsysteem: De servomotor of de rodless cilinder drijven de uitlopersmanipulator zich op het gidsspoor te bewegen, en zuigen automatisch omhoog de polen en zetten hen in de overeenkomstige materiële doos

.2.6.4.7. Op het dekkingssysteem: de het lassenstructuur van het bladmetaal, mooie vorm, het unieke ontwerp van de verbindingsstructuur, verhindert effectief het stof dalend in het apparaat.

2.6.5.Environmental vereisten

Gelieve te verstrekken lager energiemiddel.

2.6.5.1-Voeding

2.6.5.1 .1 Voltage AC220V + 10%

2.6.5.1 .2 de frequentie 50Hz + 1Hz is

2.6.5.2. Temperatuur: 5-35 C

Opslagtemperatuur: 0-40 C

2.6.5.3, Gasbron: 0.4-0.6MPa

2.6.5.4-Vochtigheid 30-80% maar niet condensatie.

2.6.5.5 Geen corrosief gas, vloeibare of explosieve gas.2.6.5.6-vereisten van de Materiaalkleur: volgens de kleurenplaat of het kleurenaantal door Partij A wordt verstrekt, is de computer die wit.

Samenwerkingsverplichting

1. Nieuwe materiaalbelofte

Ons die bedrijf waarborgt dat de goederen aan klanten worden verstrekt gloednieuw, volledig en ongebruikt materiaal zijn.

2. Vertrouwelijkheidsverplichting

Ons bedrijf belooft dat zonder de geschreven toestemming van enige partij, de verwante tekeningen van andere partij, technische informatie, de bedrijfsinformatie en andere bedrijfsgeheimen en de technische geheimen aan derde partijen moeten in geen geval worden gelekt.

3. De verplichting van de naverkoopdienst

(1) twee maanden vanaf de datum van verzending van het materiaal, Partij B is de oorzaak van non-human fouten in een geschikte en vrije garantie binnen één jaar (wanneer het materiaal defect is, zal het personeel van de naverkoopdienst binnen 2 uren na het ontvangen van het bericht antwoorden. Volgens de situatie, moet het personeel op zijn plaats binnen 48 uren zijn. Niet later dan 60 uren, om de continuïteit van productie door de koper te verzekeren;

(2) na het materiaal de garantieperiode, als er een probleem is, de twee partijen meedelen en behandelen het heeft overgegaan. Indien nodig, zal het naverkooppersoneel worden gestuurd om het te herstellen, en slechts zullen de kosten worden geladen. Zh

(3) die tijdens de garantieperiode in het contract en de technische die overeenkomst wordt bepaald door de twee partijen wordt ondertekend, zal het bedrijf een garantie voor kwaliteitsproblemen verstrekken die niet door menselijke schade tijdens het normale gebruik van onze producten worden veroorzaakt.