Hoge van het de Productiemateriaal van de Nauwkeurigheidsbatterij Automatische de Deklaagmachine volledig
1.3 belangrijke modules en functies:
Functionele technische vereisten
Het laden van en het leegmaken van 1 mechanisch handmateriaal om krasbatterij, flexibel ontwerp te verhinderen, moeten een deksel vast mechanisme hebben
Uitgerust met druk-houdende solenoïdeklep om ervoor te zorgen dat de batterij niet onder noodgevallen zoals drukdaling en machtsverlies zal vallen
3. Grijp de inkomende materialen nadat zij op zijn plaats botsing moeten vermijden
Bodemsteun 1 die het risico van meer dan één zuiging op de bodemsteun voeden of niet te verhinderen, wanneer de bodemsteun, het midden verhoogde mechanisme, de micro- van de bodemsteun misvorming maakt, en dan door de twee die kanten van het mechanisme in de scheiding wordt geduwd.
2. De bodemhouder zal lichtjes misvormd worden, kan het materiaal compatibel met misvorming zijn en effectief het vallen verhinderen
Mylar het voeden materiaal 1 die voeden het risico van veelvoudige zuiging of zuiging te verhinderen, die film het verdelen schroef gebruiken om de weerstand te verhogen van film het verdelen, gebruikend vacuümmeteralarm om filmabsorptie te verhinderen.
2. Na Mylar-assemblage, is de afwijking van de lengte en breedterichting aan middel ≤0.5mm.
3 met apparaat van het de versie anti-behoud van Mylar het materiële, verhinderen materialen achteruit worden gezet.
De het voeden hoeveelheid in één keer is ≥300EA, en de het voeden cyclus is ≥60min
Mylyn en substraat hete smelting 1 efficiënt lassengebied ≥50%.
2. Het plaatsen nauwkeurigheid na het hete bleken van Mylar en substraat: ±0.5mm.
3. De methode van het impulslassen, geen draadtrekken, virtueel lassen; De spanning >10N van de lasdruk.
4. De vooruitstekende hoogte van lassengebied ≤0.3mm; De waaier van de temperatuurcontrole is regelbaar van 130-300℃. Het verschil tussen de hete smeltingstemperatuur en de daadwerkelijke temperatuur het plaatsen waarde is ≤±3℃. De plaatsende waarde is ±1℃.
Het efficiënte lassengebied van Mylar bedekte cel met een laag en de hete smelting met plastic dekking 1 is ≥50%
de methode van het 2 impulslassen, geen draadtrekken, geen virtueel lassen.
3. De vooruitstekende hoogte van lassengebied is ≤0.3mm.
4. De afstand tussen de hoogste rand van Mylar en de buitenoppervlakte van het hoogste deksel wordt bepaald door de definitieve tekening. Het materiaal kan de hoogte hoogste dekkings plastic delen bereiken ≥4.5mm die (behoudens de definitieve tekening), lassend breedte onderworpen aan de definitieve tekening verpakken
Het plaatsen nauwkeurigheid van lassenstreek: ±0.2mm.
6. De groottenauwkeurigheid van lassendruk: ±0.2mm.
Mylar krast niet, vouwt niet, krast de cel niet, decarburize niet.
8. De lassentekens zullen niet gelast worden aan het celdiafragma; Het verschil tussen de hete smeltingstemperatuur en de daadwerkelijke temperatuur het plaatsen waarde is ≤±3℃.
Naast de reden van inkomende materialen, kan de strakheid van Mylar-verpakking niet shell beïnvloeden.
10 hete smeltingstijd ≤3s (om het hete smeltingseffect te verzekeren), nauwkeurigheid ±0.1s, regelbare 0~10s (behoefte om het hete verslag van de smeltingstijd te maken), hete de controleprecisie van de smeltingstijd: vastgestelde waarde ±0.1s, voorbij het alarm, traceable gegevensverslag in real time.
11 hete regelbare smeltingstemperatuur 130~300℃, de precisie van de temperatuurcontrole: vastgestelde waarde ±1℃, voorbij het alarm, traceable gegevensverslag in real time.
Zelfklevende 1 kleefstof (exclusief inkomende materiële problemen) om continuïteit te verzekeren, geen gebroken band, viscose, enz.
Het kan met banden met breedte van 15mm~70mm compatibel zijn; (de bandspecificatie is onderworpen aan de definitieve ontwerptekening)
Geen het frilling, laminerende cel, één kant van de kleefstof van „L“ met de lengte van 5~50mm kan worden aangepast
4 rubber veranderende tijd ≤2min
De zelfklevende test of de band op zijn plaats is, unglued cel zal worden gelost
Batterijblanking 1 betrouwbare greep, geen materiaal het dalen of gevangen materialen, de herhaalde precisie van de mechanismeverrichting ≤±0.05mm
2. Het flexibele ontwerp van de manipulator, de delen zoals de manipulator in contact met het product kan niet van metaal worden gemaakt
de film en het substraat het voeden van 1.3.1Mylar
1.1 apparatenfuncties en inleiding
Dit apparaat wordt hoofdzakelijk gebruikt om de assemblage (hete fusie) van de houdersblad van de batterijbodem en Mylar-film, de celenvelop (hete fusie) te realiseren, kleefstof en andere functies (het volgende cijfer is een schematisch diagram, behoudens het daadwerkelijke ontwerp) wordt, het specifieke proces getoond in de hieronder figuur (voor verwijzing slechts).
Het voeden van Mylar-film en grondplaat is hoofdzakelijk samengesteld uit Mylar-film en grondplaat het voeden platform, ionenventilator, grondplaat en mylyn het voeden hand, vertaalmodule enz. Wegens de wrijving tussen Mylar-film en film en tussen het substraat en substraat zal de statische elektriciteit leiden tot film en zal absorptie, door de blazende ionenwind filmen om de statische elektriciteit tussen hen te verwijderen, wanneer het nemen van materialen door het midden en op beide einden van de wrijving zal de film worden gescheiden, om een tijd te verhinderen om multi-layer meer dan één te nemen.
1.3.2 plaats van de envelop de hete smelting
① het zelfklevende mechanisme is hoofdzakelijk samengesteld uit het mechanisme van de filmplaatsing, zelfklevend trekkend mechanisme, zelfklevend scherp mechanisme en zelfklevend het voeden mechanisme. De belangrijkste totstandbrenging van de gewikkelde kleefstof van de batterijstaart, in de kleefstof alvorens de batterij wordt bevestigd zal, het zelfklevende het voeden mechanisme aan de batterijstaart vastbinden; Het rubber het voeden mechanisme heeft een vacuümalarmapparaat, dat een alarm zal geven wanneer het rubber mist of de rubberriem niet omhoog wordt gezogen, en herinnert het personeel eraan om de rubberriem te vervangen of het rubber opnieuw op tijd te snijden.
③ 1,4 basismateriaalparameters
⑤ (1) daadwerkelijke capaciteit: ≥6PPM;
⑦ (2) materiaalopbrengst: 99.5% (behalve slechte inkomende materialen)
⑨ (3) materiaalmacht: ≥98%
11 de film en het substraat het voeden van Mylar tijd ≥60min;
13 (5) totale macht: ≤20KW.
15 6 configuratievoeding: AC380 V±10% 50HZ, 25A±10%
16
17 . Samengeperste lucht: druk ≥0.5~ 0.65mpa, stroom ≥200L/min, bezettingsgraad 50% (de buitendiameter van vacuümpijpinham van samengeperste die luchtmateriaal door de klant wordt verstrekt is 16 mm);
19 vereisten van de Vloerlading: ≥750kg/㎡;
20. Verschijningskleur: gemaakt volgens de behoeften van partij een kleurenraad;
21 vacuümbron: -90kpa (de buitendiameter van de vacuümpijpinham van het vacuüm brondiemateriaal door de klant wordt verstrekt is 12mm);
1. Nieuwe materiaalbelofte
Ons die bedrijf waarborgt dat de goederen aan klanten worden verstrekt gloednieuw, volledig en ongebruikt materiaal zijn.
2. Vertrouwelijkheidsverplichting
Ons bedrijf belooft dat zonder de geschreven toestemming van enige partij, de verwante tekeningen van andere partij, technische informatie, de bedrijfsinformatie en andere bedrijfsgeheimen en de technische geheimen aan derde partijen moeten in geen geval worden gelekt.
3. De verplichting van de naverkoopdienst
(1) twee maanden vanaf de datum van verzending van het materiaal, Partij B is de oorzaak van non-human fouten in een geschikte en vrije garantie binnen één jaar (wanneer het materiaal defect is, zal het personeel van de naverkoopdienst binnen 2 uren na het ontvangen van het bericht antwoorden. Volgens de situatie, moet het personeel op zijn plaats binnen 48 uren zijn. Niet later dan 60 uren, om de continuïteit van productie door de koper te verzekeren;
(2) na het materiaal de garantieperiode, als er een probleem is, de twee partijen meedelen en behandelen het heeft overgegaan. Indien nodig, zal het naverkooppersoneel worden gestuurd om het te herstellen, en slechts zullen de kosten worden geladen. Zh
(3) die tijdens de garantieperiode in het contract en de technische die overeenkomst wordt bepaald door de twee partijen wordt ondertekend, zal het bedrijf een garantie voor kwaliteitsproblemen verstrekken die niet door menselijke schade tijdens het normale gebruik van onze producten worden veroorzaakt.
