Lithiumbatterij het Uitdelen van Ultracapacitor van het Productiemateriaal Machine

Lithiumbatterij het Uitdelen van Ultracapacitor van het Productiemateriaal Machine

Het materiaal wordt gebruikt voor elektrolytinjectie van demander ultracapacitor en automatische gegevensopname.

2. Grondstoffen en componenten

1.1 toepasselijke specificaties van de injectiemachine: 35/46 (twee hoogten van 46) reeks; Gebaseerd op 35

2.1.1 diameter: 35mm; L = 40 mm aan 100 mm

2.1.2 vloeibaar injectiegat: 3.3mm;

2.1.3 elektrolyt: oplosbare acetonitrile plus elektrolytisch zout.

2.2. Rubberstopgrootte: 3.3mm, materiële EPDM.

2.3. Gewicht van het product vóór vloeibare injectie: Max350g;

3. Procesvereisten en parameters

3.1. De vacuüminjectiemethode wordt goedgekeurd, en het proces is als volgt: de vacuümextractie van condensator→ vacuümgraad bereikt 50Pa→ elektrolytinjectie → status

3.2. Het vloeibare injectievolume 0-200g kan worden aangepast.

3.3. Vloeibare injectienauwkeurigheid ±1g

3.4. Vloeibare injectieefficiency: ≥6ppm (volgens de absorptie tijd wordt ontworpen binnen 2min, met 3200 als goedkeuringsnorm die)

4. Materiaalvereisten

4.1. Het heeft de functies van het vacuüm pompen, elektrolyt kwantitatieve injectie en druk snelle injectie, waaronder de functie van de druk snelle injectie kan worden geselecteerd en de druk kan worden geplaatst

4.2. De minimum vacuümpijpdiameter zal geen minder dan 12mm zijn, en de belangrijkste pijp zal geen minder dan 25mm zijn

4.3. De vacuümbuis is slechts in contact met het product, niet het elektrolytdeel.

4.4. Aangezien de elektrolyt gemakkelijk om, na elke injectie is te kristalliseren, automatisch zal het gehele injectiesysteem met hoge drukgas worden schoongemaakt.

4.5. De algemene het verzegelen prestaties van het materiaal zijn goed, en het lekkagetarief wordt vereist om ≤1×10-6 mbar*l/s. te zijn. Het het verzegelen effect wordt geëvalueerd door het daadwerkelijke vloeibare injectieeffect.

4.6. Het materiaal zal in de handschoendoos worden in werking gesteld. De hoogte van de handschoendoos zal aan de daadwerkelijke ruimte onderworpen zijn.

4.7. Verrichtingsvereisten: materiaal het hand voeden, groepering van vloeibaar injectiegat, automatische vacua, vloeibare injectie, het hand voeden na vloeibare injectie.

4.7.1 materiaal het hand voeden en groepering van vloeibaar injectiegat: het verrichtingsproces keurt het bewerken het plaatsen goed, en de condensatorverschijning en het vloeibare injectiegat kunnen niet worden beschadigd

4.7.2 automatische vacuüminjectie:

wordt de nauwkeurige metende pomp van 4.7.2.1 gebruikt voor condensator vloeibare injectie, is het vloeibare injectiebedrag regelbaar van 0 aan 200g, en de vloeibare injectieprecisie is gewaarborgd om ±0.5g te zijn;

4.7.2.2 het vloeibare injectiesysteem wordt voorzien van een vloeibare tank van de opslagbuffer (buiten de handschoendoos), is het vloeibare niveau van de elektrolyt zichtbaar, en de druk wordt gehouden constant. De capaciteit van de vloeibare tank van de opslagbuffer zal niet minder dan 2 liter zijn.

4.7.2.3 is de vacuüm te bereiken graad alvorens de vloeibare injectie kan worden geselecteerd, -100-10kpa facultatief.

4.7.2.4 geen elektrolyt tijdens vloeibare injectie zal worden bespoten of worden gelekt.

4.7.3 regelbare bevindende tijd: om de injectietijd te verminderen, behoudt het apparaat de functie van onder druk gezette snelle injectie.

4.7.4 handblanking na vloeibare injectie: eenvoudig en geschikt voor het laden en het leegmaken

4.7.5 het apparaat heeft de functies van automatische het wegen en het lezen qr code, die het vloeibare injectievolume, het dubbele wegen kan aanpassen, en output kan zijn aan EXCEL en opgeslagen. Als het tweede wegen er niet in slaagt om aan de vereisten te voldoen, zal het apparaat zal automatisch alarm en aansteken zal automatisch fouten klinken en verhinderen. Na het hand schoonmaken, zal de volgende batterij met rood in EXCEL-output worden gewogen en worden gemerkt.

4.8 andere prestatie-eisen

4.8.1 alle pneumatische standaarddelen van het materiaal zullen de barometer en de vacuümmaat van MPa en KPa in metrisch systeem gebruiken.

4.8.2 het redelijke ontwerp van de apparatenstructuur, postverrichting zal elkaar niet beïnvloeden.

4.8.3 tijdens het vloeibare injectieproces van het materiaal, wordt de elektrolyt niet toegestaan om uit te bespatten. De materialen in het materiaal worden gebruikt moeten aan de elektrolyt corrosiebestendig zijn (nota die: oplosbare acetonitrile). In het bijzonder, zou het vloeibare injectiegebied transparante corrosiebestendige materialen moeten gebruiken.

4.8.4 de verschijning van het materiaal is schoon, mooi en gemakkelijk te werken.

4.8.5 het materiaal is stabiel, betrouwbaar en gemakkelijk te handhaven en te herstellen.

4.8.6 tijdens de verrichting van het materiaal, zullen de tekorten zoals de krassen van de condensatoroppervlakte niet veroorzaakt worden.

4.8.7 het vacuümbuisdeel is uitgerust met het apparaat van de elektrolytfilter, dat aan filterelektrolyt wordt gebruikt en de vacuümpomp beschermt.

4.8.8 de vacuümpijpschakelaar zal met vacuümpomp worden aangepast

4.8.9 verminder zo ver mogelijk elektronische componenten in de handschoendoos, en de delen met elektrische controle moeten anti-explosion en anticorrosieve beschermingsfunctie hebben

4.8.10 vervanging van materiaaldelen voor gemakkelijke verrichting in handschoendoos

4.8.11 heeft het apparaat een drie-kleur indicatorlicht in de hogere linkerhoek, die de apparatenstatus kan tonen

4.8.12 zal de apparatuur aan handschoendoos (specifieke vereisten van pijpleiding, kring, interface, enz.) worden aangesloten

4.8.13 de vereisten van de materiaalconfiguratie: het touche screen van het materiaal zal kunlun tongtaimerk zijn, en PLC zal OMRON, Mitsubishi of panasonic merk zijn. Pneumatische componenten die SMC gebruiken.

5. Inleiding van vloeibare injectie

Vloeibaar injectieproces:

Vi. inleiding van de organisatie

Vii. arbeidsvoorwaarden van materiaal

7.1 voeding: vijf-draad systeem in drie stadia: eenfasige AC220V, de waaier van de voltageschommeling: ± 10%;

7.2. Samengeperste lucht: 0.4-0.6mpa;

7.3. Omgevingstemperatuur: 20-35℃;

7.4. Relatieve vochtigheid: 30-55% u;

7.5 er zijn geen corrosief gas, vloeibaar of explosief gas op de plaats.

Samenwerkingsverplichting

1. Nieuwe materiaalbelofte

Ons die bedrijf waarborgt dat de goederen aan klanten worden verstrekt gloednieuw, volledig en ongebruikt materiaal zijn.

2. Vertrouwelijkheidsverplichting

Ons bedrijf belooft dat zonder de geschreven toestemming van enige partij, de verwante tekeningen van andere partij, technische informatie, de bedrijfsinformatie en andere bedrijfsgeheimen en de technische geheimen aan derde partijen moeten in geen geval worden gelekt.

3. De verplichting van de naverkoopdienst

(1) twee maanden vanaf de datum van verzending van het materiaal, Partij B is de oorzaak van non-human fouten in een geschikte en vrije garantie binnen één jaar (wanneer het materiaal defect is, zal het personeel van de naverkoopdienst binnen 2 uren na het ontvangen van het bericht antwoorden. Volgens de situatie, moet het personeel op zijn plaats binnen 48 uren zijn. Niet later dan 60 uren, om de continuïteit van productie door de koper te verzekeren;

(2) na het materiaal de garantieperiode, als er een probleem is, de twee partijen meedelen en behandelen het heeft overgegaan. Indien nodig, zal het naverkooppersoneel worden gestuurd om het te herstellen, en slechts zullen de kosten worden geladen. Zh

(3) die tijdens de garantieperiode in het contract en de technische die overeenkomst wordt bepaald door de twee partijen wordt ondertekend, zal het bedrijf een garantie voor kwaliteitsproblemen verstrekken die niet door menselijke schade tijdens het normale gebruik van onze producten worden veroorzaakt.