Van de de Batterijproductie van het ijzernikkel Machine van het het Materiaal de Automatische Buigende Lassen

Van de de Batterijproductie van het ijzernikkel Machine van het het Materiaal de Automatische Buigende Lassen

1. Technische eisen ten aanzien van plaat buigende voeder

1.1. De apparatuur wordt aangesloten aan het lassenmateriaal van de poolgroep, en zijn lassensnelheid en gelijke van de materiaalcontrole met het lassenmateriaal van de poolgroep, om het buigen te realiseren van de plaat en plaat vóór het lassen van de poolgroep, worden en de plaat automatisch verzonden naar het lassenmateriaal, en de convexe punten zullen niet beschadigd worden nadat de plaat wordt gebogen. Het materiaal heeft een hoge graad van automatisering, stabiele en betrouwbare verrichting, en kan aan de vereisten van de ononderbroken productie van 24 uur voldoen.

1.2. Werkschema: De kunstmatige gezette plaat het voeden post (een post drie, een gezet verschillend gewicht van de plaat voeden) en de motor die drijven de schroef zullen zijn de eerste post van plaat tot de gespecificeerde plaats en het voeden de manipulatorcilinder zal elektromagneet, plaatstijgingen absorberen - het voeden het stootkussen van de manipulatorcilinder aan gids - plaat om op het gidsspoor te vallen, door mechanisme te vervoeren aan duwplaat aan de componenten van de cilindervorm en te plaatsen - de matrijs onderaan de plaat zelfs versterkt plaat die aan het vervoeren van mechanisme buigen die goede plaat buigen zal lanceren, tegelijkertijd voedend manipulator om een stuk van plaat onder de eerste post aan vormcomponenten te nemen om van plaat in de vorm te herhalen, tot u neemt de eerste post vastgestelde nummerplaat en de voedende manipulator in de tweede plaats om de plaat aan de vormcomponenten te nemen om van plaat in de vorm te herhalen, tot u de tweede post vastgestelde nummerplaat krijgt en de voedende manipulator in de derde post om de plaat aan de vormcomponenten te nemen om van plaat in de vorm te herhalen, tot u het derde post vastgestelde aantal plaat om in tikpost ertoe brengt tegelijkertijd te plateren cilinder wegknipt, draaien 90 graden aan plaat de mobiele componenten de plaat, het voeden component aan lassen op zijn beurt plateren - cyclus zullen wegknippen.

1.3. Productmodel en specificatie: (eenheid: mm)

1.4. Efficiency: 12PPM.

1.5. Betrouwbaar materiaal, laag onderhoudstarief, geschikte onderhoud en duurzaamheid. Elektrische apparaten, schakelaars, contactdozen met stoflaken worden uitgerust dat.

1.6. Plaats manueel de plaat op het het voeden niveau. Er zijn drie ladende posten met platen van verschillende gewichten. De afstand tussen het voeden van sporen is regelbaar.

1.7. Er is een inzamelingstank voor poederinzameling onder de overbelasting.

1.8. De werkende oppervlakte is dicht aan de vleklasser voor gemakkelijke verrichting.

1.9. De druk van de gas-liquid hulpdiecilinder voor het buigen wordt gebruikt is: 1T.

1.10. De afzonderlijke knopen worden geplaatst bij de interface met de vleklasser, die voor handverrichting van stootkussen geschikt is.

1.11.Generalequipmendawing

2. Volledige machinebeschrijving van plaat buigende voeder

2.1. Lijst van belangrijkste onderdelen van materiaal van de plaat het buigende voeder

2.2. Technische parameters van het materiaal

2.3. Hoofdmateriaalcomponenten

2.3.1. Kadersysteem: gemaakt door 40x40x3 is het vierkante lassen, de oppervlakte van de verf, de belangrijkste kleur van de materiaalverschijning gsb05-1426-2001

De lichte (ijzer) blauwe kleur 8 van PB07. Het substraat wordt gegalvaniseerd met 25mm staalplaat, is de algemene verschijning mooi en de structuur is stabiel.

2.3.2. Dekkingssysteem: door vierkante het aluminiumsectie van 40*40, is het plexiglas van de deurplaat duidelijk glas, gebruik boven en beneden schuifdeur en linker en juiste schuifdeurmanier, boven een opslagcabine

2.3.3. Het voeden systeem: er zijn drie posten met platen van verschillend gewicht. Volgens de technologische vereisten toen de drie punten op een touch screen elk werkstation het voeden bedrag plaatsten, in principe van de eerste post begon materiaal te nemen, de eerste postopstelling te nemen en dan de tweede plaats te vergen, haalde het aantal van een tweede plaats vastgesteld bedrag en neemt dan de derde post, nadat de derde post volledig plaatlassen, zo cyclus neemt. Telkens als een plaat wordt weggehaald, gedreven door de motorschroef, neemt de resterende plaat in een positie toe, en er is een alarmapparaat wanneer er geen materiaal op de post is. Het aantal platen voor elke post kan afzonderlijk worden geplaatst.

2.3.4. Het voeden manipulatorsysteem: het is vrij zich op drie posten bewegen om materialen op te nemen. De beweging in de X-richting wordt hoofdzakelijk gedreven door de loodschroef door de motor, en de beweging in de y-richting wordt voltooid door twee cilinders.

2.3.5. Het voeden systeem: verantwoordelijk voor het verzenden van de plaat op het spoor naar elke die post tot de het omkeren component, hoofdzakelijk uit de component van de spooraanpassing en de component van de voercontrole wordt samengesteld. De spooraanpassing wordt gebruikt om de breedte van het spoor aan te passen.

2.3.6. Buigend vormsysteem: wanneer de plaat aan de vormpost wordt geduwd, wordt de plaat geplaatst door de plaatsende cilinder van het poolhandvat, wordt de gas-liquid hulpcilinder verminderd om het poolhandvat in 90 graden te vouwen, en de druk van de gas-liquid hulpcilinder is 1T.

2.3.7 blanking tiksysteem: knip de horizontale plaat weg 90 graden, de plaat op de tikplaat door magneet, zuigen en de tikplaat door de Tik van de tikcilinder het 90 graden duwen.

2.3.8. Plateer duwsysteem: nadat de plaat wordt weggeknipt, wordt de plaat geduwd aan de steunplaat van het blanking tiksysteem door het systeem van de plaatduw. Het is hoofdzakelijk samengestelde ofpushingknifeand cilinder.

2.3.9. Materieel vervoerend systeem: herstelt het duwende niet plaat duwende systeem, met de plaat materieel vervoerend systeem van de elektromagneetsteun onder zich het bewegen tegengesteld aan de blanking van de steunplaat tik, hiaten tussen enkel voor een plaatdikte, plaat duwend systeem om de plaat in het verleden, de elektromagneetelektriciteit te duwen om plaat materieel vervoerend systeem te absorberen, en verzendt het dan naar de lassenpost.

2.3.10. Controlesysteem: de machine is etc. uitgerust met een elektropaneel, lekkageschakelaar, gelijkstroom-stabiliteitsvoeding en andere componenten van de machtskring, controleplc, de controleapparaat van de solenoïdeklep. En externe verbinding, die schakelaars en eindlijst gebruiken. PLC keurt omron goed. De kabels en de luchtleidingen tussen ander materiaal worden hieronder getelegrafeerd en door buizen geleid. Het volledige controlesysteem, schakelaar, stop, het stofbehandeling van het contactdoosgebruik, om elektrokortsluiting te verhinderen.

2.4. Energiemedia

Tegen 2.4.1. De voeding

2.4.1.1. Voltage AC380V, enige fase, frequentie 50HZ; De voltageschommeling is minder dan ±10%.

2.4.2 lucht

2.4.2.1. Druk 0,4 schone ~ 0.6mpa, droogt samengeperste lucht.

2.4.2.2. Verkeer 30 l/min.

Samenwerkingsverplichting

1. Nieuwe materiaalbelofte

Ons die bedrijf waarborgt dat de goederen aan klanten worden verstrekt gloednieuw, volledig en ongebruikt materiaal zijn.

2. Vertrouwelijkheidsverplichting

Ons bedrijf belooft dat zonder de geschreven toestemming van enige partij, de verwante tekeningen van andere partij, technische informatie, de bedrijfsinformatie en andere bedrijfsgeheimen en de technische geheimen aan derde partijen moeten in geen geval worden gelekt.

3. De verplichting van de naverkoopdienst

(1) twee maanden vanaf de datum van verzending van het materiaal, Partij B is de oorzaak van non-human fouten in een geschikte en vrije garantie binnen één jaar (wanneer het materiaal defect is, zal het personeel van de naverkoopdienst binnen 2 uren na het ontvangen van het bericht antwoorden. Volgens de situatie, moet het personeel op zijn plaats binnen 48 uren zijn. Niet later dan 60 uren, om de continuïteit van productie door de koper te verzekeren;

(2) na het materiaal de garantieperiode, als er een probleem is, de twee partijen meedelen en behandelen het heeft overgegaan. Indien nodig, zal het naverkooppersoneel worden gestuurd om het te herstellen, en slechts zullen de kosten worden geladen. Zh

(3) die tijdens de garantieperiode in het contract en de technische die overeenkomst wordt bepaald door de twee partijen wordt ondertekend, zal het bedrijf een garantie voor kwaliteitsproblemen verstrekken die niet door menselijke schade tijdens het normale gebruik van onze producten worden veroorzaakt.