Blanking van de de Batterijplaat van het cadmiumnikkel Snijmachine van de Machine de Zink-nikkelmatrijs

Blanking van de de Batterijplaat van het cadmiumnikkel Snijmachine van de Machine de Zink-nikkelmatrijs

2.1.1.Brief beschrijving van het ponsenmachine van het poolblad

Het materiaal is geschikt voor het blanking proces van pull-type elektrodenriem van diverse alkalische batterijen zoals cadmium-nikkel batterij, zink-nikkelbatterij, nikkel-waterstof batterij, ijzer-nikkel batterij, enz. Er zijn twee het werk wijzen: automatisch en hand. De automatische het werk wijze van het basiswerkschema, rollende machine, broodjes die in polaire streek door het vervoerende mechanisme worden geïnstalleerd, die mechanisme volgens de lengte van de dimensie van het poolstuk ontruiming het voeden vervoeren, brengt in het pak op de stempelvorm, is de vorm van de hogere matrijs geïnstalleerd in het blok van de persdia, zal het blok boven en beneden motie op de aandrijvingswijze in de vorm van uiterst riemknipsel in plakken worden gevestigd. Door het blanking gat in het centrum van de matrijs en stempellijst, worden de poolstukken gelaten vallen in de riemtransportband onder de stempel. De riemtransportband brengt de poolstukken aan de sorterende post over. De gebeëindigde poolstrook wordt gevormd in onvolledig poreus strookafval, dat op de het oogsten machine wordt gewonden en in rol verzameld.

2.1.2. Ontwerpvereisten

2.1.2.1. De maximumbreedte van poolband is 220mm.2.1.

2.2.The de maximumscheerbeurtsnelheid is niet minder dan 80 keer /min (wanneer de lengte van het poolblad 75mm) is, en de scheerbeurtsnelheid is regelbaar.

2.1.2.3. De maximumscheerbeurtlengte is 300mm.

2.1.2.4. Het apparaat heeft minstens twee het werk wijzen: puntbeweging en automatische verrichting. Console de met twee handen van de opstellingsveiligheid.

2.1.2.5. Het de beschermingsapparaat wordt van de veiligheidsdeur verstrekt op de voorzijde en de rug van de materiaalwerkbank. Slechts wanneer kan de veiligheidsdeuren aan beide kanten worden gesloten het materiaal op de automatische het werk wijze werken.

2.1.2.6. Het verrichtingscontrolebord van het materiaal heeft dergelijke functies zoals machtsschakelaar, controlerend gegevens van het lopende statuut van het materiaal en LCD vertoning van foutenaanwijzing.

2.1.2.7 de glijdende en roterende delen van het materiaal, zoals gidsspoor en as, met perfecte smeringsapparaten uitgerust zijn. Het materiaal heeft etc. de functie van slag, partij, onderhoudstelling. Het materiaal is uitgerust met de interface van distributie met het ontvangen, lossend machine, voeder en riemtransportband.

2.1.2.8 rewinder elektrisch wordt gedreven om ontruiming te verzamelen, die voor frequente aanvang geschikt is. Voltage 220V (380V), 50Hz.

2.1.2.9. Na ponsen en het scheren, wanneer het afval van de poolstrook aan de bovengrens wordt uitgerekt, houdt op uncoiler verzamelend materialen. Wanneer de afvalstrook aan de ondergrens valt, maakt de spoel het materiaal leeg. De voeder moet een tegengewicht hebben om voldoende spanning op de schrootstrook te verzekeren om de snelheid van de voeder te verzekeren. De diameter van de de spoel van de afvalband het opzetten schacht van de opnieuw opwindende machine is de schacht van 38mm.The rewinder wordt verstrekt met een de richtlijnapparaat van de afvalspoel. De positie van de sensor van de de positieopsporing van de poolband is regelbaar. Het installatie asstandpunt van het snelheidsreductiemiddel van het het voeden apparaat is parallel met de verticale as van het voeden apparaat. Het ontvangende apparaat heeft een onafhankelijk elektroverrichtingsmechanisme.

2.1.2.10. Coördineer de het werkbeweging van elk deel van de productielijn van poolscharen, en elk deel heeft de functie van het onafhankelijke verrichting en zuiveren.

2.1.2.11. Het ontwerp, de vervaardiging, de installatie en het zuiveren van poolscharen stemmen met de relevante nationale en industriële specificaties overeen.

2.1.2.12. De hand het werk wijze van poolplaat puncher wordt gebruikt voor materiaal onderhoud en het zuiveren, het nieuwe vorm zuiveren en het aanvankelijke werk. Tijdens het aanvankelijke werk, gaat de handriem van de tekeningspool het het voeden mechanisme in, en de hand het leiden poolriem gaat de stempelvorm in. Na meerdere keren van puntverrichting, is het afvalmateriaal verpakt rond de het voeden machineschacht en kan naar de automatische het werk wijze worden overgebracht wanneer de normale het voeden spanning door de opnieuw opwindende machine wordt geproduceerd.

2.1.4. Technische parameters van het materiaal