Hot Press Li Ion Battery Manufacturing Equipment 4 Station Rechte lijn Type

Hete Pers voor het Lithiumbatterij van het Ijzerfosfaat, Li Ion Battery Manufacturing Equipment

2.1.1 functieoverzicht

De hete dringende machine keurt het type van 4 post rechte lijn, hoofdzakelijk met inbegrip van mechanische hand die goed en leegmakend, automatische hete, hallo-pottentest en andere functie voeden drukken. De sensor ontdekt op zijn plaats omhoog het opkrikken van de batterijcel nadat het product op zijn plaats is, en de lamineringscel wordt manueel gegrepen en in de hete dringende post gegrepen. Het hete drukken duurt volgens de vastgestelde tijd, en de hallo-pottentest wordt uitgevoerd nadat het hete drukken wordt gebeëindigd. Verwijs als volgt naar het lay-outplan:

1.3 inleiding van hoofdfuncties

1) de enige lijn van de laaglogistiek wordt gebruikt voor het voeden: het lamineren van machine zet automatisch één enkele batterij in een logistiekkaliber, en de ladende overplantende manipulator grijpt de batterij en zet het in een heet dringend mechanisme;

2) heet dringend mechanisme: het elektrische celdruk verwarmen;

A) het hete drukken: het hete drukken zonder pallet;

B) parallellisme tussen hogere en lagere dringende platen: ≤±0.05mm;

C) tijdens het hete drukken, heeft het de functie van temperatuuraanpassing. De hete dringende temperatuur kan binnen de waaier van normale temperatuur aan 130℃ worden aangepast. De aanpassingsprecisie is 1℃, en de duidelijke temperatuurfout is ≤1℃.In het ononderbroken productieproces, wordt de hete druktemperatuur gecontroleerd binnen ±3℃;

3) hallo-pottentest: voer de hallo-pottentest onder druk uit tijdens het hete dringende proces.

A) testvoltage 0 regelbare ~ 1000V, regelbare 0 ~ 1000V, voltagenauwkeurigheid 1V, lekkage huidige waaier 0 ~ 10mA, huidige nauwkeurigheid 1mA, testtijd 0 regelbare ~ 999s;

B) de huidige waarde en de voltagewaarde kunnen terug naar het PLC systeem worden gevoed tegelijkertijd om de nauwkeurigheid van kortsluitingoordeel te verzekeren. Het materiaal heeft de onderscheidsfunctie van NG en O.K.;

C) na de kort:sluitentest, zal de lossende manipulator de ongeschikte producten in het afvalgebied voor handbehandeling zetten, en de gekwalificeerde producten zullen in de volgende logistieklijn worden gezet;

1.4, Lijst van hoofdapparaatconfiguraties

2.1.5 materiaal technische parameters1. Basismateriaalparameters

1) totale macht: ≤50KW;

2) voeding: AC380 V±10% 50HZ, vijf-draad systeem in drie stadia;

3) samengeperste lucht: druk ≥ 0.5mpa, stroom ≥12m /h;

4) materiaalgewicht: ≤ 2,0 ton. Grondlading: 650kg/㎡;

5) totale grootte: (lengte) 2000* (breedte) 1400* (hoogte) 2200; (voor verwijzing slechts, specifiek in soort);

6) verschijningskleur: volgens partij een kleurenraad;

7) materiaalefficiency: 5PPM (automatische verrichtingsefficiency van materiaal, exclusief andere factoren);

8) het bewegende tarief van materiaal ≥ 99%;

9) productopbrengst ≥ 98%;

3. Elektrocontrolesysteem