AC380V Eenfase IP55 Elektrische Batterij Core Pole Laser Lasser
Laser lasmachine Elektrische Core Pole Kolom laser lasmachine
1, materiaalinleiding
De apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor het laserlassen van de zink-nikkelbatterijcelpool, respectievelijk, om de kernpositioneringsklem, het kernpoolcellaserlassen, de kernpolaire oorvorming, de kernkortsluittest en andere processen te bereiken.
2, apparatuur kan worden aangepast aan de inkomende materialen en productspecificaties
2.1.Aanpassing aan batterijspecificaties
2.1.1.100AH batterij enkele cel negatieve pool chip 21 stuks, positieve pool 20 stuks, in totaal 2 monolithische cel poolbreedte 68 mm, hoogte 100 mm
Item | Waaier (mm) | |
Dikte (H) | 75 | |
Breedte (W) | 176,5 | |
Lengte (L) | 121 |
Goedkeuringstest product: vierkante zink-nikkel batterij 100AH
Item | Waaier (mm) | |
Dikte (T) | 75 | |
Breedte (W) | 176,5 | |
Lengte (L) | 121 |
2.1.2.Plaat maat diagram
Positieve plaatfiguur Het kathodestuk van de figuur
2.2, laseffect;
3 Apparatuur technische parameters
3.1, totaal vermogen: ≤15KW;
3.2, voeding: AC380 V±10% 50HZ, driefasig vijfdraadssysteem;
3.3, Perslucht: druk≥ 0,5 MPa, flow≥12m³/h;
3.4, Vacuümbron: ≤-90KPa (geleverd door partij A), suction≥18m³/h;
3.5, Gewicht van materiaal: ≤1.5 ton. Grondladingsvereisten: 650kg/㎡;
3.6, Stikstof: druk≥0.5 MPa,<0.2m³/h,
3.7.Afmetingen :(lengte) 4620* (breedte) 1500* (hoogte) 2000;(alleen ter referentie, voornamelijk in natura);
3.8, apparatuurefficiëntie ≥ 5PPM (apparatuurefficiëntie, exclusief andere factoren, overlevingspercentage apparatuur ≥ 99%, productopbrengst ≥ 98%;
3.9 laservermogen: 4000W multi-mode
4. Functie-introductie
4.1.Vormmechanisme voor pooloorlaserlassen
Draaitafelontwerp met 4 stations, 1 station laden, positioneren, klemmen, 2 stations persen laserlassen vacuüm, 3 stations lassen, 4 stations kortsluittest.
4.2 Positionering van het materiaal op de cel
Pneumatische cilinder en veerstructuur worden gebruikt om de armatuur strakker te maken, de positionering losser te maken en de werkingsnauwkeurigheid van elk station op de draaitafel te verbeteren.
4.3 Polair oorlaserlassen
4.3.1 Laserlassen compacte montage: Wanneer de elektrische kern wordt overgebracht naar het laserlasstation op de draaitafel, drukt u de compressiecilinder naar beneden en drukt u het pooloor van de elektrische kern tegen de poolkolom om ervoor te zorgen dat het pooloor niet loskomt tijdens het laserlassen.
4.3.2 Onderdelen voor laserlassen:
Laserhost: de laserhost bestaat uit laser, waterkoelmachine, laskop
Laser: De laser keurt de binnenlandse goedChuangxincontinue fiberlaser.Zie de volgende tabel voor de belangrijkste technische parameters
Waterkoeler:gebruik een dubbele warmwaterkoeler met hoge precisie
Zie de volgende tabel voor de belangrijkste technische parameters
Parameters van het artikel | Typische waarden |
Koelcapaciteit | 5KW |
Het tankvolume | 100L |
Koelmiddel | R22 |
Bereik temperatuurregeling | Laser 22 ± 1 ℃, optisch 27 ± 1 ℃ |
Alarmfunctie | Waterniveau, lage temperatuur, hoge temperatuur, overbelasting, etc |
Nominaal vermogen |
AC380V ± 10%, 50 Hz, 3P+N+PE Nominaal vermogen: 3Kw, nominale stroom: 10A |
Milieueisen | Temperatuur 5-45℃, luchtvochtigheid 10-90% |
4.3.3 Vacuümsysteem:
Rook zuiveringssysteem
Om de lasrook tijdig en effectief te absorberen, de laswerkruimte schoon te houden en te voorkomen dat de rook de laskwaliteit aantast, is de apparatuur uitgerust met een rookreiniger.
De rook- en stofreiniger bestaat voornamelijk uit een rokende mond, transportpijp, wielventilator, filterscherm en gezuiverd katoen.
De belangrijkste technische parameters van de rook- en stofreiniger staan in onderstaande tabel
Parameters van het artikel | Typische waarden |
Maximaal luchtvolume | 318m³/u |
De grootste winddruk | 290mbar |
Het geluid | ≤50 dB |
Het filtermateriaal | PTFE |
Filtergebied | 9㎡ |
Filtratie precisie | 0,3-1um |
Filtratie-efficiëntie | 99% |
De diameter van de luchtinlaat | Buitendiameter Ø50mm |
Roetreinigende manier | Automatische stofverwijdering + lade stofopvang |
Capaciteit stofbak | 20L |
Beschermingsgraad | IP55 |
Gewicht | 180Kg |
Maat | 650W × 650D × 1419H (mm) |
De vereisten voor de voeding
|
AC380V, 50Hz. Nominaal vermogen 4KW Nominale stroom 10A, bedrading 3P+N+PE |
Milieueisen | 5-45 ℃ temperatuur;10-90% luchtvochtigheid |
5. Productgebruiksomgeving
5.1 Perslucht: 0.4-0.6mpa;Verkeer: 15L/min
5.2 voeding: AC380V eenfasig;Kleine spanningsschommeling ±10%;
5.3 relatieve vochtigheid: 30-55%HR;
5.4 Geen corrosief gas, vloeistof of explosief gas op locatie.
1. Willekeurige bijlagen
Raadpleeg de volgende tabel voor de willekeurige bijlagen (voor elke set)
Naam | Specificatie/specificatie | hoeveelheid | |
Document | Bedieningshandleiding apparatuur | 1 | |
Certificaat van goedkeuring | 1 | ||
Garantie kaart | 1 | ||
Paklijst | drievoud | 3 | |
Hulpmiddel | gereedschapskast | 1 | |
Onderhoud gereedschap | Binnenzeskantsleutel | 1 stel |
2. Merken van de belangrijkste onderdelen
Naam van een goed | Merk |
Drukknop schakelaar | Schneider |
De stroomonderbreker | Schneider |
AC-schakelaar | Schneider |
Relais | omron |
Van stroomvoorziening veranderen | Ming-inslag |
De sensor | omron / panasonic |
Servomotor en aandrijving | panasonic |
Pneumatische componenten | SMC/AIRTEC |
Geleiderail, schuif, schroefstang | HWIN |
Handelswijze | NSK |
PLC | panasonic/omron |
Touch screen | Wilen, Weergavecontrole, |
3. Acceptatiecriteria
Apparatuuracceptatie is onderverdeeld in pre-acceptatie en definitieve acceptatie.
1) Pre-acceptatie: de pre-acceptatie wordt uitgevoerd in het bedrijf van partij B en partij A stuurt personeel en partij B's personeel om de samenstelling, het uiterlijk, de functie en de relevante parameters van de apparatuur te bevestigen.De apparatuur lassen 3 monsters continu, de uitschakeltijd veroorzaakt door materiële redenen wordt niet meegeteld.Tijdens de operatie werden de hoge opbrengst, functie en technische parameters van de apparatuur onderzocht.
2) Definitieve acceptatie: De definitieve acceptatie wordt uitgevoerd door het bedrijf van Partij A.De apparatuur wordt naar de werkplaats van partij A vervoerd en na installatie en foutopsporing gecontroleerd en geaccepteerd.De apparatuur las continu 10 monsters, de door het materiaal veroorzaakte uitvaltijd wordt niet meegeteld.Tijdens de operatie werden de hoge opbrengst, functie en technische parameters van de apparatuur onderzocht.Als er een probleem is met de apparatuur tijdens de acceptatie-inspectie, zal partij B, zoals vereist door partij A, de apparatuur binnen de kortste tijd transformeren.
3) Aanvullende uitleg: Als partij A er niet in slaagt om binnen een maand na de ingebruikname van de apparatuur de proefproductie en acceptatie uit te voeren vanwege onvoldoende voorbereiding van materiaal of ondersteunende faciliteiten of het niet voldoen aan de technische specificatie-eisen, wordt de apparatuur geacht de acceptatie-inspectie te hebben doorstaan.
4. Trainingsplan
Partij B is verantwoordelijk voor het regelen van professionele ingenieurs om professionele training te geven voor 1-3 gebruiks- en onderhoudspersoneel na het debuggen van de apparatuur van partij A.De inhoud van de training is als volgt:
1) Begrijp de functionele modules van de hele apparatuur
2) Bedieningsprocedures en voorzorgsmaatregelen voor correct gebruik van de apparatuur
3) Programmavoorbeeld van het apparaat en beschrijving van de programmering
4) Kennis van lasbescherming
5) Lasprincipe en technologie
6) Onderhoudsinstructies voor apparatuur
Items die niet in de tabel zijn gespecificeerd, worden geacht buiten het bereik van fabricage en uitvoering door de Leverancier te vallen.
projecteren | Leverancier | Koper | Opmerking |
Ontwerp en fabricage | ● | ||
Verpakking en transport | ● | ||
Behandeling en uitpakken | ● | ||
In de fabriek de overdracht | ● | ||
Watervoorziening, stroomvoorziening en gasvoorziening | ● | Naar de overeenkomstige positie van de apparatuur | |
Milieu stichting werk | ● | ||
Materiële voorbereiding | ● | ||
Installatie en debuggen | ● | ||
Een proefrit | ● | ● |
Site inbedrijfstellingsplan verwijst naar het proces van installatie, inbedrijfstelling en training van de apparatuur door de apparatuuringenieur naar de gebruikerssite.
Een project | Tijd |
Leid het uitpakken en vervoeren van apparatuur naar de aangewezen locatie | 2 uur |
Inspectie van de kwaliteit van apparatuur en voorbereiding van water en elektriciteit | 2 uur |
Voorbereiding van inkomend materiaal en procesfoutopsporing | 4 uur |
Voorbeeld proefproductie en procesoptimalisatie | 8 uur |
Productie in kleine series | 8 uur |
Operatie- en procestraining | 4 uur |
Computerinstructie | 4 uur |
Bediening en proces omscholing | 4 uur |
Dagelijks onderhoud en onderhoud van apparatuur | 4 uur |
1) De leverancier zal de apparatuur leveren in overeenstemming met het contract, de technische overeenkomst, de ontwerptekeningen die door beide partijen zijn bevestigd of andere proces- of technische vereisten die door beide partijen zijn bevestigd.
2) Als de klant binnen de garantieperiode de apparatuur moet repareren of vervangen vanwege oneigenlijk gebruik, ongeoorloofde wijziging van de apparatuur, extra aansluiting of menselijke bedieningsfouten, enz., worden alleen de apparaatkosten en arbeidskosten in rekening gebracht.
3) De leverancier is verantwoordelijk voor de kwaliteitsproblemen van de apparatuur hieronder tijdens het fabricage-, verpakkings-, transport-, installatie- en foutopsporingsproces.
4) De garantieperiode van de hele machine is 12 maanden (tenzij anders vermeld) vanaf de datum waarop alle apparatuur is getest en gekwalificeerd.Tijdens de garantieperiode zal de leverancier het onderhoud van de apparatuur en de vervanging van reserveonderdelen (met uitzondering van verbruiksartikelen zoals optische lenzen) kosteloos verzorgen en binnen 2 uur na ontvangst van het servicebericht (fax of brief) aan de eigenaar antwoorden;Als de Demander het probleem niet zelf kan oplossen, moet het personeel van de leverancier binnen 24 uur naar de locatie van de koper gaan voor reparatie.
5) De Leverancier zal een maand voor het verstrijken van de kwaliteitsgarantieperiode een uitgebreide functionele revisie en onderhoud van de apparatuur uitvoeren.
6) Na de garantieperiode zijn de leveringsprijs van reserveonderdelen en de onderhoudskosten van geëxporteerde reserveonderdelen onderworpen aan de minimale heffingsnorm.
7) Als de storing van de apparatuur na de garantieperiode niet door de Demander kan worden opgelost, zal de leverancier op tijd professioneel personeel ter reparatie sturen en alleen de kosten in rekening brengen.
8) Als de prijs van accessoires en onderhoudskosten na de garantieperiode opzettelijk worden verhoogd, hebben de eisers het recht om hun wettelijke rechten te beschermen.
9) Het leidingcircuit van de apparatuur zelf moet compleet zijn, evenals de vereiste beugelbalken of platformbalken.Indien er speciale wensen zijn, dient u de aanvrager hiervan vooraf schriftelijk (of per post) op de hoogte te stellen.
10) De apparatuur zelf heeft alle door Demander verstrekte materialen, accessoires of andere zaken nodig en de aanvrager zal hiervan vooraf schriftelijk (of per post) op de hoogte worden gesteld.
11) Alle materiële import en export of laden en lossen van de apparatuur moet vooraf schriftelijk (of per post) aan de eiser worden gemeld.
12) Hoofdonderdelen en componenten van de langetermijninventaris van apparatuur van de leverancier.
13) De leverancier levert de reserveonderdelen die nodig zijn voor de levenslange onderhoudsservice tegen een lage prijs (vergeleken met de marktprijs).
14) In het geval dat de productie van reserveonderdelen stopt: de leverancier stelt de vraagder van tevoren op de hoogte van het plan om de productie te stoppen, zodat de vraagsteller voldoende tijd heeft om de benodigde reserveonderdelen te kopen;De leverancier verstrekt de koper gratis tekeningen van reserveonderdelen, specificaties enzovoort.
15) De leverancier zal gedurende lange tijd kosteloos technisch advies geven over apparatuurtechnologie en andere aspecten, en het onderzoek en de ontwikkeling van nieuwe producttechnologie ondersteunen.