Polaire ultrasoon lassenmachine 1 daadwerkelijke productiecapaciteit: 3PPM
2. Het voeden de tijd van adapter en beschermer is ≥60min
3. Materiaalopbrengst: 99.5% (behalve gebrekkige inkomende materialen), materiaalopbrengst: ≥98%
Tijdens het overdrachtproces, zal de cel onder de bescherming van de inrichting worden overgebracht, en de relatieve verplaatsing tussen de cel en de inrichting zal niet voorkomen. Het aantal tijden de cel binnen de machine wordt gevangen zou niet meer dan drie keer (het aantal van de cel die en de machine ingaan verlaten is niet inbegrepen) moeten zijn.
Naakte cel die 1 betrouwbare greep, geen materiaal het dalen of meegevoerde materialen, de herhaalde precisie voedt van de mechanismeverrichting ≤±0.05mm.
2. Het flexibele ontwerp van manipulator, de bewegend deeldraad is flexibele draad, wordt het metaalmateriaal niet toegestaan om in het mechanisme of het deel in direct contact met het product worden gebruikt, en het rubberstootkussen zou aan de mechanische tang moeten worden toegevoegd.
3. Het kan het product verhinderen onder de plotselinge staat van dood en stroomuitval te vallen.
4. Anti-blokkeert inspectie van inkomende materiële richting van elektrische cel (door de opsporing van de aftastencode).
Opsporing 1 van de kortsluiting hallo-pot. Tijdens kortsluitingopsporing, zal het elektrodenoor opnieuw worden gedrukt en worden getest.
2. De testtijd van hallo-pot was 3s, en was regelbaar van 1,0 aan 10.0s. De lossingstijd is 1s en 0,5~ 5.0s is regelbaar. Hallo-pottenvoltage DC100V, waaier gelijkstroom 0~500V, 50V-toestel;
3 de huidige waarde en de voltagewaarde kunnen terug naar het PLC systeem worden gevoed tegelijkertijd om de nauwkeurigheid van kortsluitingoordeel te verzekeren.
Ultrasoon pre-lassen 1. Tijdens lassen, zou er schot moeten zijn bij de wortel van het pooloor om stof te verhinderen in de batterijcel te vallen;
2. Vóór het lassen, zal het elektrodenoor volgens de positievereisten van het elektrodenoor van de elektrische cel worden een nieuwe vorm gegeven;
3. Het apparaat van de stofverwijdering wordt vereist in het lassenprocédé;
Het lassengebied en het aantal lassentekens zullen volgens de technologische eisen van de klant worden gelast;
5. Het is eenvoudig en geschikt om het lassenhoofd, zonder kleverige basis te vervangen. Het aantal tijden van gebruik van het lassenhoofd en de lassenzetel is ≥ 300.000 keer, en het kan worden opgepoetst voor 2 keer.
De levensduur van 1 scherp mes van pooloor is ≥ 500.000 keer;
2. Gemakkelijk om de snijder te vervangen;
3. Automatische inzameling van gesneden schroot en schroot;
1. Het besnoeiings polaire oor zou moeten worden een nieuwe vorm gegeven zonder het polaire oor te beschadigen
2. Stof de pooloren na knipsel;
1 aluminium/koperoverdrachtplaat keurt de vorm van blad materieel inkomend materiaal goed, patroontype het voeden, voedend cyclus: ≥60min.
2. De plaatsende inrichting van het verbindende stuk en de elektrische cel zou op dezelfde benchmark moeten worden gebaseerd, en het verbindende stuk zou ≤±0.5mm met betrekking tot de elektrische cel moeten zijn.
3. De lading van koper en aluminiumoverdrachtplaten zal effectief verhinderd worden te plakken.
Dikte van de plaat van de aluminiumoverdracht: 0.61.2mm, dikte van de plaat van de koperoverdracht: 0.41.2mm (de specifieke dikte zal aan de procestekening onderworpen zijn);
5. De lading van het beschermingsblad en het verbindende blad zal worden verhinderd het in zich opnemen van en meer dan één blad te absorberen, en het alarm zal worden gegeven als het aan het in zich opnemen van of het absorberen van meer dan één blad voor drie opeenvolgende tijden ontbreekt, en een afvalapparaat zal worden geïnstalleerd om meer dan één blad op te slaan; De beschermende post van de bladlading moet beveiligingsfunctie hebben.
6. Assemblage het plaatsen de nauwkeurigheid ≤0.5mm, wordt de pakking vereist om binnen de adapter, en de rand te zijn die ≤0.5mm uit elkaar plaatst.
Naakte cel het plaatsen module 1 twee cellen aan middelgrote ≤±0.3mm.
Kras niet de oppervlakte van de cel.
Behalve het lassengebied, zou de rest van de celoppervlakte moeten worden beschermd.
4. De doeltreffende maatregelen zouden moeten worden genomen om de botsing en decarburization van de naakte elektrische cel te verhinderen. De materialen in contact met de elektrische cel zijn al non-metal.
Beschermende blad het voeden module 1 realiseert het automatische voeden van aluminium/koper beschermend blad, dat in de ultrasoon lassenpositie van de poolgroep en de pooloren wordt geplaatst, en het koper/aluminium beschermende blad wordt bevestigd door de lassen beschermende dekking.
2. Diktewaaier van de plaat van de aluminiumbescherming: 0.10.5mm; diktewaaier van de plaat van de koperbescherming: 0.10.5mm (de partij a zal tekeningen verstrekken en zal 0.2mm voorstellen), die op het bovenste gedeelte van het pakketoor van de aangepaste achterpoolgroep zullen worden geplaatst.
3. Aluminium/koper het beschermingsblad keurt de vorm van blad materieel inkomend materiaal goed, patroontype het voeden, voedend cyclus: ≥60min.
Het materiaal zal ultrasoon lassen voor elk koper/aluminiumpoolhandvat, met 1 lassenvlek op elk poolhandvat, de grootte van de lassenvlek leiden: 5*15mm (het specifieke gebied zal aan de technologie onderworpen zijn) zullen, en één lassen voor elk poolhandvat na het assembleren, voor een totaal van 4 keer leiden.
5. Assemblage het plaatsen de nauwkeurigheid ≤0.5mm, wordt de pakking vereist om binnen de adapter, en de rand te zijn die ≤0.5mm uit elkaar plaatst.
Ultrasoon lassenmodule 1 zal installatiebasis van ultrasoon lassenmachine XYZ drie kunnen realiseren richtingsaanpassing, keurt de X-Y as servoaandrijvings automatische aanpassing goed.
2. Na ultrasoon lassen, werden de producten willekeurig geselecteerd voor inspectie. De verticale trekkracht was > 100N, en de horizontale trekkracht was > 60N. De lassenverbindingen tussen de pooloren en tussen de pooloren en de verbindende stukken worden verscheurd en aanhingen toen, en het het ontdoen van overblijvende gebied is ≥ 60%, die dergelijke fenomenen niet zoals lassenbarst, virtueel lassen, van het lassen schuin, zelfklevend lassen hoofd en zelfklevende basis veroorzaakt.
3. De batterij van de lassenpost zal worden beschermd en als geheel met een een zuiging en mechanisme van de stofverwijdering worden uitgerust om stof te verhinderen in de batterij te vallen. De milieunetheid van de beschermende kamer in contact met het product tijdens het het werk proces is hoger dan de vereisten van klasse 100.000.
Tijdens lassen, zou er schot moeten zijn bij de wortel van het pooloor om stof te verhinderen in de cel te vallen.
5. De ultrasoon lassenparameters zullen in realtime worden gecontroleerd, en als de parameters de vastgestelde waaier overschrijden, zal een alarm worden gegeven; De ultrasone lasbarsten/unsoldered tekorten werden ontdekt door energie terugkoppelen systeem.
De bandlengte en de zelfklevende positie kunnen worden aangepast.
3. Slechte zelfklevende vacuümopsporing en vroegtijdige waarschuwingfunctie.
Er moet een kleurensensor zijn om de aanwezigheid van blauwe lijm te ontdekken.
5. Zelfklevende opbrengst ≥99.5%, om ervoor te zorgen dat de zelfklevende tekorten niet in het volgende proces stromen.
einde 6 om rubber≤2min te veranderen.
1. Het betrouwbare begrijpen, geen materiaal of meegevoerd materiaal, de precisie die van de verrichtingsherhaling van het mechanisme ≤±0.05mm dalen.
2. Het flexibele ontwerp van de manipulator, wordt de contactoppervlakte van het product gemaakt van non-metal materiaal, en het is uitgerust met de reflector voor materiële opsporing.
Zorg ervoor dat de cel niet tijdens het overdrachtproces verschuift en zijn uitgerust met druk-houdende solenoïdeklep om ervoor te zorgen dat het product niet valt wanneer het gas wordt afgesneden.
De batterijen die mechanisme laden is hoofdzakelijk samengesteld uit lineaire module, gids, cilinder, gasklauw en het samenpersenmechanisme, de belangrijkste functie van de overdracht van de batterijen tegelijkertijd in het overdrachtproces en de elektriciteitspannes aan snuifje verzekeren uit de ongevallensituatie zoals batterijen niet zal vallen, goedgekeurd in het verzegelen van de cilinder van de de klepcontrole van de typesolenoïde, kan de lijn effectief houden wanneer de machtsbesnoeiingen aan snuifje uit de druk niet onmiddellijk gelekt zal, de lijndruk 20 minuten kunnen houden.
De ultrasone pre-lasserspositie is hoofdzakelijk samengesteld uit ultrasone lasser, vacuümbuis die, pooloor en mechanisme drukken gestalte geven. Alvorens het ultrasone pre-lassen, het vastklemmende en vormende mechanisme van het pooloor het pooloor, eerst en dan zullen aanhalen pool zal het oor aan het midden volgens de vereisten van het proces worden een nieuwe vorm gegeven om ervoor te zorgen dat het pooloor na het pre-lassen met de vereisten van het proces verenigbaar is. Ultrasoon pre-lassen volgens de vereisten van lassen twee punten of een lijn.
Het scherpe mechanisme is hoofdzakelijk samengesteld uit scherpe cilinder, van de steunzetel, van de gidskolom, hogere en lagere scherpe mes en afvalinzamelingsdoos. De belangrijkste totstandbrenging van het pre-lassen na het elektrische oor van de celpool voor knipsel, sneed het surplusdeel van het pooloor af, en verzekert de uniformiteit van het pooloor, de snijder gebruikend wit staal of het mes van het wolframstaal, scherp mes kan worden hersteld voor vaak, het leven tot 500.000 keer.
Het het voeden mechanisme van overdrachtplaat is hoofdzakelijk samengesteld uit het lossen van tijdschrift, opvijzelend module, secundair plaatsend mechanisme en overdrachtplaat het overplanten mechanisme. Het realiseert hoofdzakelijk de functie van nauwkeurig het plaatsen van de koper en aluminiumoverdrachtplaat in de munitieklem in de gespecificeerde positie van de lasseninrichting. wegens het verschil in grootte, vorm en dikte van koper en aluminiumoverdrachtplaten, efficiënt opsporing en behoud is de correctie nodig om de nauwkeurigheid van de posities van de twee platen tijdens materiële versie en overdracht te verzekeren. Het secundaire plaatsen van de overdrachtplaten is nodig om de positienauwkeurigheid te verzekeren alvorens hen in de lasseninrichting te plaatsen. Tegelijkertijd, zou de adapter moeten worden getest om omgekeerde misplaatstheid te verhinderen.
De efficiënte anti-plakt maatregelen zullen voor het voeden van koper en aluminiumoverdrachtplaten worden getroffen:
Het het voeden mechanisme van het beschermingsblad is hoofdzakelijk samengesteld uit het het voeden tijdschrift, opvijzelend module, het secundaire plaatsende mechanisme en het het overplanten mechanisme van het beschermingsblad. Het realiseert hoofdzakelijk de functie van nauwkeurig het plaatsen van de koper en aluminiumbeschermingsplaat in de munitieklem in de gespecificeerde positie van de lasseninrichting. wegens het verschil in grootte, vorm en dikte van koper en aluminiumbeschermingsplaten, efficiënte opsporing en foutenpreventie zijn nodig om de nauwkeurige posities van de twee platen tijdens materiële versie en overdracht te verzekeren. Alvorens de beschermingsplaat in de lasseninrichting te plaatsen, zou het moeten worden geplaatst tweemaal om de positienauwkeurigheid te verzekeren. Om de film tegelijkertijd te beschermen om te ontdekken of er een omgekeerde fout is.
De beschermende film zette anti - de behoudmaatregelen zijn fundamenteel hetzelfde als de adapter.
De ultrasoon lassenpost is hoofdzakelijk samengesteld uit ultrasoon lassenmachine, ultrasone de as bewegende module van X en y-, z-as opheffend mechanisme, het elektrische mechanisme van de celbescherming en het rokende mechanisme van de stofverwijdering. De belangrijkste totstandbrenging van het overdrachtstuk, het elektrische oor van de celpool, het beschermingsstuk door de ultrasone golf zal worden aaneengesmeed, het gebied van het lassenteken volgens de procesvereisten om het aangewezen lassenhoofd te kiezen, kan het lassenhoofd herhaaldelijk van de lassenzetel van 150.000 keer tweemaal, lassenhoofd en de levensduur worden opgepoetst.
1) beschermende maatregelen voor de verwijdering van het lassenstof:
Beschermingsprincipe om cel te lassen: eerst, zal de beschermingsplaat de oppervlakte van de cel behandelen, en slechts is het lassengebied gereserveerd. De hogere en lagere lassenhoofden zijn uitgerust met de havens van de stofextractie. In het lassenprocédé, zal de rookzuiveringsinstallatie het coaxiale lucht pompen hebben, en de lassenspat zal in de rookzuiveringsinstallatie door de havens van de stofextractie worden gepompt.
2) parameters en configuratie van rookzuiveringsinstallatie
A. De zuigingspijp heeft hoge brandprestaties, en de brandclassificatie kan v-0 bereiken.
B. het kaderstructuur van het fuselagemetaal, veilig en duurzaam; De structuur is duidelijk, verdeeld in: de kamer van de luchtinham, filterkamer, de kamer van de luchtreiniging, en uitlaatkamer.
C. De filterlaag in het filterelement heeft een hoog vuurvast kenmerk, dat kan het vuurvaste vereiste van (200-300) ℃ onmiddellijk bereiken, en de vuurvaste rang kan v-0 bereiken.
D. hoge precisiefiltratie, zo klein zoals 0,3 microns.
E. het apparaat van de impulsontploffing om een constante luchtopname en een constante het schoonmaken capaciteit te handhaven.
F. het de structuurontwerp van de lawaaivermindering, de de installatieruimte van de hoge drukventilator is uitgerust met geluiddempend katoen, dat het lawaai kan effectief verminderen en de werkomgeving vreedzamer en prettig maken.
G. Met de functie van temperatuurinductie, kan de waarde van de grenstemperatuur worden geplaatst. Wanneer de grenstemperatuur wordt bereikt, zal de alarmfunctie zijn begonnen, zal de ventilator ophouden lopend, en de solenoïdeklep zal worden geopend om de stikstof het doven functie te beginnen.
H. Met druk koppel functie terug, kan de waarde van de grensdruk worden geplaatst. Wanneer de interne druk de grensdruk bereikt, zal de alarmfunctie zijn begonnen.
I. volledige elektrodiebeschermingsmaatregelen, met een gebrek aan gelijk beschermingsapparaat worden uitgerust, veilig en betrouwbaar.
J. Met de functie van de regelgeving van de windsnelheid, kan de windsnelheid volgens de werkelijke vraag worden aangepast.
K. Het explosiebestendige blad is geïnstalleerd op buiten het kader om de functie van explosiehulp te bereiken.
2.3.7 zelfklevend mechanisme
Het zelfklevende mechanisme is hoofdzakelijk samengesteld uit het elektrische roterende mechanisme van de celplaatsing, het mechanisme die van de plakbandopsporing, zelfklevende, zelfklevende knipsel en zelfklevende het voeden mechanisme kleefstof trekken drukken. Na de voltooiing van het cellassen, is de plakband gedrukt in het lassen, en een totaal van 8 stukken van plakband zijn gedrukt aan de voor en achterkanten. Na de voltooiing van de plakband door de kleurensensor om te ontdekken of de band wordt gekleefd, unpasted cel in de NG post handhulp na deeg aan de achtermachine.
2.4 basismateriaalparameters:
(1) per eenheidscapaciteit p.p.m.: ≥3;
(2) het primaire optimale tarief van het materiaal: ≥99.5% (slechts slechte die producten door het materiaal, behalve slechte inkomende materialen worden veroorzaakt);
(3) het tariefdt van de materiaalmislukking: ≤2% (behalve slechte inkomende materialen);
(4) materiaallawaai: dicht ≤75dB (de deuren en de Vensters, 1000mm vanaf het materiaal of de meting van het verrichtingsbeetje);
Het succestarief van het automatische kanon van het codeaftasten voor inkomende materialen: ≥99.8%;
