Van het de Laserlassen van de overdrachtplaat het Materiaalccd Opsporing het Automatische Lading en Leegmaken
3.1 apparatenfunctie en inleiding
Het apparaat laste het verbindende stuk en de hoogste dekking in door laserlassen, lijmde en sneed automatisch het materiaal. Met de volgende functies: de automatische lading en het leegmaken, hoogste dekking graveerden tweedimensionale code, de code van het hoogste dekkingsaftasten, hoogste dekkings en verbindingsstukassemblage en laserlassen, CCD-opsporing, lassenplaats het schoonmaken, hoogste dekking en verbindings van het stuklassen positiekleefstof en opsporing, cel vouwend, celtik, de functie van de celband.
3.3 belangrijke modules en functionele vereisten
Hoofd functionele technische vereisten
De batterijen die 1 flexibel manipulatorontwerp, productinterface voeden keurt het niet-metalen materiaal goed, hebben allen uitgerust met correlatie (of bezinning) materiële opsporingssensor, is de manipulator belemmerd op gebieden zoals direct contact met het metaalmateriaal van het productgebruik, verzekert de batterijen niet verschuiven, tijdens overdracht zijn uitgerust met druktype solenoïdeklep, vallen de waarborgproducten niet wanneer verlopen zonder elektriciteit, de verrichtingsprecisie van +/- herhalen 0,05 mm of minder.
Controleer de inkomende richting van de batterij.
3. De bewegende delen van de draad worden gemaakt van hoge flexibele flexibele flexibele multi-core draad.
Tijdens het overdrachtproces, zal de cel onder de bescherming van de inrichting worden overgebracht, en de relatieve verplaatsing tussen de cel en de inrichting zal niet voorkomen. Het aantal tijden de cel in de machine wordt gevangen zou geen meer dan vier moeten zijn (exclusief het aantal tijden gaat de cel in en uit de machine).
De hoogste dekking die 1 materiële plaat en materiaalinterface voeden heeft ontwerp ondersteunen.
2. Het flexibele ontwerp van de manipulator, het is verboden om metaalmaterialen in de delen zoals de manipulator in contact met het product direct te gebruiken. Contact met het dak zo ver mogelijk om het vermijdenontwerp te gebruiken.
1. Als er een qrcode inzake de hoogste dekking is, wordt het gebruikt voor materiële traceability. Nadat het materiaal wordt afgetast en geladen, is de batterijdekking gecodeerde laser. Als u direct niet neemt graveer code.
2. De machine van de lasercodage werd gebruikt om de poolkolom hoogste dekking te coderen, en het codageeffect werd geverifieerd door middel van codelezing. Het materiaal leest en identificeert de qrcode nadat de code wordt gedrukt, en bindt de assemblageinformatie van de van de hoogste dekkingspartij en pool kolom.
3 - beetje met het mechanisme van de stofverwijdering.
4. Het succestarief van automatische lezing van gegraveerde hoogste streepjescode ≥99.9%.
De positie en de grootte van 5 die yards zullen onderworpen aan de tekeningen zijn door de koper worden verstrekt.
het aantal van 6 n-codereeksen kan automatisch worden verhoogd, kan de tijd/de datum automatisch worden veranderd, kan de streepjescode met het karakter, en verandering tegelijkertijd worden gebonden.
Tijdens 7n-code, zou er geen abnormale problemen zoals de verhoging of de daling van de gewichtscode en het aantal moeten zijn, en de software zou moeten worden verstrekt om het voorkomen van de gewichtscode te verhinderen.
8. De positie van de buitendekking van de het concentreren zich schroef is uitgerust met een schaalschaal (0.1mm) om het snelle en kwantitatieve concentreren te vergemakkelijken zich.
9. Ipc wordt verbonden aan het codekanon om de code inzake de codeur hoogste dekking (met inbegrip van inkomende streepjescode en bedrijfstreepjescode) af te tasten. De software van het codeaftasten de functie van dubbele anti-zware code moeten zou hebben en kan aan het systeem worden geupload.
De buitenoppervlakte van de hoogste dekking wordt gebruikt als verwijzing om het abnormale defocusing te vermijden wegens het dikteverschil van inkomende materialen.
De kleurensensor wordt gebruikt om de richting van dekkingsplaat en positief te ontdekken en pool te verbieden vóór laserlassen.
2 laserlassen om de spanning > 200N (scheerbeurtkracht) te ontmoeten. De tekens van het laserlassen na tearing adhesie, kunnen niet het punt van de lassenexplosie, lassen en ander slecht lassen, behalve verontreiniging of misvorming van inkomende materialen veroorzaken.
3. Coaxiale het stofverwijdering van de lassenplaats, windsnelheid ≥15m/s.
4 tijdens het lassenprocédé, de batterij zullen worden beschermd als geheel, en de lassenslakken zullen niet op de oppervlakte van de batterij en de hoogste dekking bespatten. (zie de volgende instructies voor het gedetailleerde plan van de stofbescherming), zal het lassengebied worden van stof ontdaan, en de lassenslakken zullen effectief geabsorbeerd worden. De delen met de slakken van het spatlassen in bijlage aan het bewerken of de beschermende dekking zullen ook effectief van stof ontdaan worden.
Het het vastklemmen mechanisme zal ervoor zorgen dat de adapter in dicht contact met de dekkingsplaat vóór het lassen om virtueel lassen te vermijden is.
Het vermogen van de machine van het laserlassen is 4000W of boven ononderbroken vezellaser, en de resolutie van de machtsvertoning is 1W.
De brandpuntsafstand van het laserhoofd kan, met een waaier van 5.0~+5.0mm, en de aanpassingsnauwkeurigheid ≤0.05mm digitaal worden getoond en worden aangepast. De brandpuntsafstandrichting heeft een schaal/een wijzerplaat met een schaalprecisie van 0.1mm, om het defocusing te controleren
De lassenparameters zouden moeten worden gevisualiseerd en, traceable met de streepjescode van hoogste dekking worden gebonden.
Het werkstuk is stationair, en de bewegingen van het laser hoofdsysteem langs de assen van X, van Y en z-. De herhaalde het plaatsen nauwkeurigheid is ≤±0.05mm.
Met de opslagmodule van de lassenparameter, is het geschikt de parameters van verschillende producten snel om te roepen of de procesparameters aan te passen en op te slaan. De opslaghoeveelheid wordt vereist om groepen te zijn ≥5.
11. Het lassen zal op de binnenoppervlakte van de kolom van de hoogste dekkingspool worden gebaseerd, om het abnormale defocusing te vermijden wegens het dikteverschil van inkomende materialen, resulterend in slecht lassen. Tegelijkertijd, wordt de functie van de afstandsmeting vereist om de verandering van brandpuntsafstand te controleren.
De lengte van optische vezel overschrijdt 20 meters niet.
Het met rubber bekleden van module
1. Na de voltooiing van laserlassen, pas 1 stuk van beschermende band op hoge temperatuur op het positief toe en verbied respectievelijk de vlekken van het laserlassen; Nadat de kern wordt gesloten, wordt de band gekleefd aan de staart en de kant van de cel
De zelfklevende hulpmiddelen zullen van speciaal anti-stokmateriaal of andere anti-stokmethodes worden gemaakt.
De lengte en de positie van plakband kunnen worden aangepast; De zelfklevende positie is symmetrisch aan het centrum van het gebied van het lasteken, en de precisieafwijking van de zelfklevende positie is ±0.5mm.
4. Bind de twee kanten en de bodem van de batterij na het plakken vast, en kleef het bedrag en de positie van de band volgens de eisen van de klant.
5. Vacuümopsporing en vroegtijdige waarschuwingfunctie van gebrekkig rubber
De kleurensensor zou moeten worden gebruikt om te ontdekken of de kleefstof mist.
7. De verrichting van zelfklevend mechanisme is stabiel en betrouwbaar, en de zelfklevende opbrengst is ≥99.5% om ervoor te zorgen dat de producten met gebreken niet om in het volgende proces worden toegestaan te stromen.
einde 8 voor rubber veranderende functie ≤2min, het succestarief die van rubber is 100% veranderen.
Nadat vouwende en samenvoegende module 1 poolhandvat wordt gebogen, zullen de poolkolom en de verbindende plaat niet de rand van de hoogste dekking overschrijden, en het buigen zal niet de poolkolom, het poolhandvat, de lassende vlek en andere delen beschadigen
wordt polair en tearing oor 2 die niet toegestaan tijdens kern-sluit trekken.
Nadat de kern wordt gesloten, zowel zullen de kanten als de bodem worden gelijmd en de zelfklevende opsporing zal worden geleid.
Dekkingsplaat het voeden het mechanisme omvat het voeden hoofdzakelijk kar, het dienblad van de dekkingsplaat, pallet opheffend mechanisme, het lege mechanisme van de dienbladoverdracht, brug voedende manipulator. De belangrijkste totstandbrenging van de dekkingsplaat nadat het materiaal manueel zal zijn pakt de dekkingsplaat in het dienblad uit, door de kar op het het voeden mechanisme het voeden niveau, zal de manipulator automatisch de dekkingsplaat, leeg dienblad terug naar de kar, zette de volledige plaat na de kar manueel weg zal getrokken worden nemen.
De codeur is hoofdzakelijk samengesteld uit codeur, van de codeuraanpassing mechanisme, het mechanisme van de stofverwijdering, dekkingsklem en roterende cilinder. Het realiseert hoofdzakelijk de tweedimensionale codegravure op de poolcilinder van de dekkingsplaat, en toen nadat de code wordt gegraveerd, wordt de code dan afgetast om de informatie van de dekkingsplaat aan de tweedimensionale code te binden, en de tweedimensionale codeinformatie wordt geupload aan het systeem voor gemakkelijke opname en lezing; Het stof van het codageproces wordt verzameld door het systeem van de stofverwijdering.
Het secundaire plaatsende mechanisme van de elektrische cel is hoofdzakelijk samengesteld uit een steun en een three-sided regelend mechanisme. Het realiseert hoofdzakelijk de aanpassing van de afstand tussen de elektrische die cellen door ultrasoon lassen worden voltooid aan de afstandseisen ten aanzien van het lassen van de adapterplaat te voldoen. De korte kant van de elektrische cellen wordt omgekeerd en in het centrum door de cilinder gericht. De lengterichting is gebaseerd op de het plaatsen verwijzing van de polaire positie van het ooreind, en de overkant van de cilinder wordt aangepast om aan de eisen ten aanzien van de afstand tussen de elektrische cellen te voldoen.
3.3.4 lassende post
De lassenpost is hoofdzakelijk samengesteld uit het lassen lineaire module met drie assen, laser die gezamenlijke, coaxiale rokende pijp lassen en beschermingsmechanisme afvlakken. Het realiseert hoofdzakelijk het laserlassen van de adapter. Het afvlakkende mechanisme vóór het lassen perst de adapter samen en de dekkingsplaat, drijft de lassenverbinding zich door de lineaire module met drie assen te bewegen, en de van het het systeem gelijktijdig rook en stof van de stofverwijdering verwijdering door de coaxiale rokende pijp. De specifieke de beschermingsmaatregelen van de stofverwijdering zijn als volgt:
Het drukmechanisme past dicht de adapter met de cilinderoppervlakte van de hoogste dekking door de dekkingsplaat, en het drukhoofd van de dekkingsplaat heeft een de lente flexibel mechanisme, zodat de positieve en negatieve adapter en de poolkolom kunnen worden samengeperst zelfs als zij niet in hetzelfde vliegtuig zijn. Het lassenschild sluit het gebied van de lassen gezamenlijke beweging in en behandelt de celoppervlakte. De de lassenslakken en spat in het lassenprocédé zijn worden geproduceerd gescheiden van de cel en de hoogste dekking om de slakken en de spat te verhinderen die uit te vallen.
Er zijn de pijpen van de stofverwijdering op beide einden van de plaat van de lassenpers, die met de rookzuiveringsinstallatie worden verbonden. Het lassenhoofd is ook uitgerust met coaxiale rokende pijp. In het lassenprocédé, worden drie rokende pijpen gebruikt om stof en rook te verwijderen tegelijkertijd om ervoor te zorgen dat de de lassenslakken en rook kunnen op tijd worden verwijderd.
Samenwerkingsverplichting
1. Nieuwe materiaalbelofte
Ons die bedrijf waarborgt dat de goederen aan klanten worden verstrekt gloednieuw, volledig en ongebruikt materiaal zijn.
2. Vertrouwelijkheidsverplichting
Ons bedrijf belooft dat zonder de geschreven toestemming van enige partij, de verwante tekeningen van andere partij, technische informatie, de bedrijfsinformatie en andere bedrijfsgeheimen en de technische geheimen aan derde partijen moeten in geen geval worden gelekt.
3. De verplichting van de naverkoopdienst
(1) twee maanden vanaf de datum van verzending van het materiaal, Partij B is de oorzaak van non-human fouten in een geschikte en vrije garantie binnen één jaar (wanneer het materiaal defect is, zal het personeel van de naverkoopdienst binnen 2 uren na het ontvangen van het bericht antwoorden. Volgens de situatie, moet het personeel op zijn plaats binnen 48 uren zijn. Niet later dan 60 uren, om de continuïteit van productie door de koper te verzekeren;
(2) na het materiaal de garantieperiode, als er een probleem is, de twee partijen meedelen en behandelen het heeft overgegaan. Indien nodig, zal het naverkooppersoneel worden gestuurd om het te herstellen, en slechts zullen de kosten worden geladen. Zh
(3) die tijdens de garantieperiode in het contract en de technische die overeenkomst wordt bepaald door de twee partijen wordt ondertekend, zal het bedrijf een garantie voor kwaliteitsproblemen verstrekken die niet door menselijke schade tijdens het normale gebruik van onze producten worden veroorzaakt.
