De hoge Verzegelende Machine van de Betrouwbaarheidslaser voor de Productielijn van de Lithiumbatterij

De hoge Verzegelende Machine van de Betrouwbaarheidslaser voor de Productielijn van de Lithiumbatterij

Dit materiaal lost hoofdzakelijk de functies van zich pre-last, het snijden, het zuigen, kort:sluitentest, lassen, knipsel, beschermende band en het buigende vormen van de flexibele verpakkende batterijen van de machtslaminering op. Plaats manueel de cel op de inrichting van de machine om de machine aan het multi-layer pooloor van de cel voor zich automatisch ultrasoon lassen, knipsel, het automatische vormen, automatische beschermingsband en andere functies te plaatsen.

2. Apparatenfuncties en parameters:

Vereisten:

2.1 de waaier van de celgrootte: L50~200mm; W50 ~ 150 mm; T3.0 ~ 12 mm

2.2. Positieve breedte 8~15mm AL, dikte van het elektrodenoor:

2.3. Breedte van anodeoor 8~15mm nikkeldikte:

2.4. De centrumafstand zal ±1mm zijn

2.5. De productie sloeg: 5ppm.

2.6. Aantal lagen van elektrode: ≤60 lagen, dikte van positieve elektrode: 0.01mm, dikte van negatieve elektrode: 0.01mm,

2.7. Lassengebied: 10X4,

2.8. De apparatuur kan manueel worden in werking gesteld of aan de automatische productielijn worden aangesloten.

Zoals aangetoond in figuur 1 hieronder, daarom, zal de batterij na laminering manueel of mechanisch geplaatst worden op de het voeden postpositie, plaatsend mechanisme die, batterij het plaatsen, batterij het plaatsen, cilinder het vastklemmen batterij opheffen. De draaischijf roteert 90 graden, is de machine van het kathodelassen zal zijn uiterst oor voor lassen, na lassen, de draaischijf 90 graden, sneed roteert om oor zeer te snijden keurig, roteert de draaischijf 90 graden, roteren de sterke agentschappen van de stofinzameling in de positie van het de pooloor van de stofinzameling, na de draaischijf 90 graden, grijpt de manipulator automatisch de batterij, grijpt de voertransportband, in de manipulator automatisch de batterij, roteert de lassenpost in een oorwiel, wiel 90 graden, zeer oor die (de volledige schijf of het schijfmateriaal, moet volgens de eisen van de klant aanpassen) voeden, lassend pooloor. Na lassen, is de ultrasone lasser teruggekeerd, roteert de draaischijf 90 graden, zal de krachtige stofcollector de positie van de oorring zuigen, roteert de draaischijf 90 graden, de test van batterijkort:sluiten, handblanking.

2. Beschrijving van hoofdmateriaal

1. Plaatsend systeem: een plaatsend systeem. Nadat de batterij in het het vastklemmen mechanisme wordt gezet, neemt het plaatsende mechanisme en de cilinderbewegingen toe om de batterij van drie kanten te plaatsen. De plaatsende duw-plaat keurt POM-materiaal goed vermijden schadelijk de elektrische cel.

2. Lassensysteem van positieve en negatieve handvaten: de positieve en negatieve handvaten worden gevoed met rolmateriaal. De binnendiameter van het rolmateriaal is 76.2mm, en de breedte van de positieve en negatieve handvaten is 815mm. Wanneer de sensor het CELLING stuk ontdekt, verzendt de stepper motor de vaste lengte, de mechanische vingerklemmen het pooloor, en de snijder snijdt het pooloor af. Wanneer de elektrische cel op zijn plaats roteert, de ultrasoon voorwaartse lassenmachine en de mechanische vingerbeweging. De mechanische vinger verzendt het pooloor naar de bovenkant van het poolblad, en de lassen van de ultrasoon lassenmachine.

3. Scherp het oorsysteem van Pool: na het lassen van de elektrische cel van de positieve en negatieve oren aan de pool scherpe post, worden de bewegingen van de pool scherpe vorm vooruit, de cilinderbewegingen, en het scherpe oor van de batterijpool afgesneden, en de vorm R wordt afgesneden.

4. Vacuümsysteem: de krachtige stofzuiger wordt geplaatst in het geval, wordt de vacuümmond gevormd als een trompet, en het positieve pooloor wordt afgesneden om stof te absorberen.

5. Manipulatorsysteem: de servomotor zet de begrijpende manipulator ertoe aan om de batterij te grijpen en het te plaatsen op de lassendraaischijf voor het plaatsen.

6. Draaischijfsysteem: het draaischijfsysteem wordt gecontroleerd door een CAM van de 4 postprecisie splitser, en de stepper motor drijft de CAM splitser door kettingwiel. Elke post keurt cilinder het vastklemmen mechanisme goed om de elektrische cel vast te klemmen. Er zijn twee reeksen van draaischijfsysteem, één voor het pre-lassen van het poolhandvat en één voor het lassen van het poolhandvat.

7. Kadersysteem: 40X80 vierkant lassen die, de verf vormen zich van het oppervlaktebaksel (kleur volgens de vereisten van de de kleurenplaat van de klant). Het substraat wordt gemaakt van 25mm dikke staalplaat en zijn oppervlakte wordt gegalvaniseerd.

8. Controlesysteem: de machine is uitgerust met onafhankelijke elektroraad, lekkageschakelaar, gelijkstroom-stabiliteitsvoeding en andere componenten van de machtskring, omron PLC, relais, het apparaat van de motorcontrole voor controle. En externe verbinding, die schakelaars en eindlijst gebruiken. Het plafond van de machtskabel wordt gedeeltelijk geperforeerd. De kabels en de luchtleidingen tussen ander materiaal worden hieronder getelegrafeerd en door buizen geleid.

Besturingssysteem

Touch screenverrichting. Er is macht, noodsituatieeinde, hand, automatische knoop.

3. Systeemsamenstelling

Samenwerkingsverplichting

1. Nieuwe materiaalbelofte

Ons bedrijf waarborgt dat de goederen die aan klanten worden verstrekt gloednieuw, volledig en ongebruikt materiaal zijn.

2. Vertrouwelijkheidsverplichting

Ons bedrijf belooft dat zonder de geschreven toestemming van enige partij, de verwante tekeningen van andere partij, technische informatie, de bedrijfsinformatie en andere bedrijfsgeheimen en de technische geheimen aan derde partijen moeten in geen geval worden gelekt.

3. De verplichting van de naverkoopdienst

(1) twee maanden vanaf de datum van verzending van het materiaal, Partij B is de oorzaak van non-human fouten in een geschikte en vrije garantie binnen één jaar (wanneer het materiaal defect is, zal het personeel van de naverkoopdienst binnen 2 uren na het ontvangen van het bericht antwoorden. Volgens de situatie, moet het personeel op zijn plaats binnen 48 uren zijn. Niet later dan 60 uren, om de continuïteit van productie door de koper te verzekeren;

(2) na het materiaal de garantieperiode, als er een probleem is, de twee partijen meedelen en behandelen het heeft overgegaan. Indien nodig, zal het naverkooppersoneel worden gestuurd om het te herstellen, en slechts zullen de kosten worden geladen. Zh

(3) tijdens de garantieperiode die in het contract en de technische overeenkomst wordt bepaald die door de twee partijen wordt ondertekend, zal het bedrijf een garantie voor kwaliteitsproblemen verstrekken die niet door menselijke schade tijdens het normale gebruik van onze producten worden veroorzaakt.