De Spaander Puncher van Pool van de laserlasser voor Trekkrachttype de Verwerking van het de Riemponsen van Pool

De Spaander Puncher van Pool van de laserlasser voor Trekkrachttype de Verwerking van het de Riemponsen van Pool

1. Korte beschrijving van het ponsenmachine van het poolblad

Dit materiaal is geschikt voor pull-type het ponsenverwerking van de poolriem. Er zijn twee het werk wijzen: automatisch en hand. De automatische het werk wijze van het basiswerkschema, rollende machine, broodjes die in polaire streek door het vervoerende mechanisme worden geïnstalleerd, die mechanisme volgens de lengte van de dimensie van het poolstuk ontruiming het voeden vervoeren, brengt in het pak op de stempelvorm, is de vorm van de hogere matrijs geïnstalleerd in het blok van de persdia, zal het blok boven en beneden motie op de aandrijvingswijze in de vorm van uiterst riemknipsel in plakken worden gevestigd. Door het blanking gat in het centrum van de matrijs en stempellijst, worden de poolstukken gelaten vallen in de riemtransportband onder de stempel. De riemtransportband brengt de poolstukken aan de sorterende post over. De gebeëindigde poolstrook wordt gevormd in onvolledig poreus strookafval, dat op de het oogsten machine wordt gewonden en in rol verzameld.

2. Ontwerpvereisten

2.1. De maximumbreedte van poolband is 220mm.

2.2. De maximumscheerbeurtsnelheid is niet minder dan 80 keer /min (wanneer de lengte van het poolblad 75mm) is, en de scheerbeurtsnelheid is regelbaar.

2.3. De maximumscheerbeurtlengte is 300mm.

2.4. Het apparaat heeft minstens twee het werk wijzen: puntbeweging en automatische verrichting. Console de met twee handen van de opstellingsveiligheid.

2.5. Het de beschermingsapparaat wordt van de veiligheidsdeur verstrekt op de voorzijde en de rug van de materiaalwerkbank. Slechts wanneer kan de veiligheidsdeuren aan beide kanten worden gesloten het materiaal op de automatische het werk wijze werken.

2.6. Het verrichtingscontrolebord van het materiaal heeft dergelijke functies zoals machtsschakelaar, controlerend gegevens van het lopende statuut van het materiaal en LCD vertoning van foutenaanwijzing.

2.7. Er zijn perfecte smeringsapparaten in de glijdende en roterende delen van het materiaal zoals gidsspoor en as. Het materiaal heeft etc. de functie van slag, partij, onderhoudstelling. Het materiaal is uitgerust met de interface van distributie met het ontvangen, lossend machine, voeder en riemtransportband.

2.8 rewinder wordt elektrisch gedreven om ontruiming te verzamelen, die voor frequente aanvang geschikt is. Voltage 220V (380V), 50Hz.

2.9. Na ponsen en het scheren, wanneer het afval van de poolstrook aan de bovengrens wordt uitgerekt, houdt op uncoiler verzamelend materialen. Wanneer de afvalstrook aan de ondergrens valt, maakt de spoel het materiaal leeg. De voeder moet een tegengewicht hebben om voldoende spanning op de schrootstrook te verzekeren om de snelheid van de voeder te verzekeren. De diameter van de de spoel van de afvalband het opzetten schacht van de opnieuw opwindende machine is 38mm. De rewinderschacht wordt voorzien van een de richtlijnapparaat van de afvalspoel. De positie van de sensor van de de positieopsporing van de poolband is regelbaar. Het installatie asstandpunt van het snelheidsreductiemiddel van het het voeden apparaat is parallel met de verticale as van het het voeden apparaat. Het ontvangende apparaat heeft een onafhankelijk elektroverrichtingsmechanisme.

2.10. Coördineer de het werkbeweging van elk deel van de productielijn van poolscharen, en elk deel heeft de functie van het onafhankelijke verrichting en zuiveren.

2.11. Het ontwerp, de vervaardiging, de installatie en het zuiveren van poolscharen stemmen met de relevante nationale en industriële specificaties overeen.

2.12. De hand het werk wijze van poolplaat puncher wordt gebruikt voor materiaal onderhoud en het zuiveren, het nieuwe vorm zuiveren en het aanvankelijke werk. Tijdens het aanvankelijke werk, gaat de handriem van de tekeningspool het het voeden mechanisme in, en de hand het leiden poolriem gaat de stempelvorm in. Na meerdere keren van puntverrichting, is het afvalmateriaal verpakt rond de het voeden machineschacht en kan naar de automatische het werk wijze worden overgebracht wanneer de normale het voeden spanning door de opnieuw opwindende machine wordt geproduceerd.

3. Hoofddelen van het materiaal

4. Technische parameters van het materiaal

5. De mening van het apparatenprofiel

6. Hoofdmateriaalcomponenten

6.1 samenstelling van het ponsenmachine van het poolblad: het is hoofdzakelijk samengesteld uit een opnieuw opwindende machine, een het voeden apparaat, een stempelpers, een opnieuw opwindende machine en een riemtransportband.

6.2. De samenstelling van uncoiler: door elektrische de ontruimings te voeden van de reductiemiddelenaandrijving, geschikt voor frequente aanvang. Wanneer de machine wordt aangezet, begint de opnieuw opwindende machine om materialen automatisch te lossen. Wanneer de poolband aan de ondergrens van de sensor valt, houdt op de opnieuw opwindende machine lossend. Wanneer de poolband vanaf de opsporingswaaier van de sensor wordt getrokken, begint de opnieuw opwindende machine opnieuw te lossen. De opnieuw opwindende machine heeft betrouwbaar remmend mechanisme. De diameter van de installatieschacht van de rol van de poolband op de afwikkelende machine is 38mm. Op de schacht van de afwikkelende machine, is er een materiële spoel van de poolriem aan het plaatsende apparaat, heeft de materiële plaat het radiale plaatsen, transmissiespeld. De windende machine heeft de functie van het positieve en omgekeerde voeden. Uncoiler heeft een apparaat om de pool te verhinderen aan de grond te vallen. Het installatie asstandpunt van het reductiemiddel van het afwikkelen van apparaat is parallel met de verticale as van het het voeden apparaat. Het afwikkelende apparaat heeft een afzonderlijke elektroexploitant.

6.3. Samenstelling van voeder: keur pneumatische het voeden methode goed, het voeden kan de snelheid, en met de gelijke van de stempelsnelheid worden aangepast. De het voeden breedte zal geen minder dan 220mm zijn. De het vastklemmen cilinder wordt gebruikt om de poolriem vast te klemmen op en neer, en de het voeden cilinder wordt gebruikt om het voeden te duwen. De het vastklemmen cilinder beschadigt niet de oppervlakte van de polaire riem. De het voeden lengte kan willekeurig binnen de waaier van 0300mm worden aangepast, en de aangepaste lengte wordt getoond door referentienummer. Het het voeden mechanisme is stabiel, met het voeden van gidsmechanisme en het regelbare de grensmechanisme van de poolriem, dat het voeden van de poolriem kan verzekeren is recht in de omstandigheid van de vervorming van de rand van de poolriem, en de precisie is neen meer dan ±0.5mm. Er is goede coördinatie tussen het het voeden mechanisme en de het glijden blokbeweging van de stempelpers. Het het voeden mechanisme heeft perfect en betrouwbaar veiligheidsapparaat. Het het voeden mechanisme heeft genoeg starheid en zou geen bovenmatige trilling moeten veroorzaken wanneer het lopen bij hoge snelheid. De hoogte van het het voeden mechanisme is regelbaar, en de verbinding met de stempel is vast.

6.4. Samenstelling van stempel: ocp-80e stempel die door de industrieco. van jinfengmachines wordt geproduceerd, Ltd, nominale druk 80 ton.

6.5. Samenstelling van riemtransportband: de riemtransportband is geïnstalleerd onder de stempelpers. De riem wordt gemaakt van ringstype klemband met elektrische aandrijving. De lengte van de riemtransportband zal ervoor zorgen dat één eind met het poolstuk kan worden verbonden die van het blanking gat van de stempelmachine vallen, en het andere eind wordt blootgesteld aan de materiaalverschijning over 500mm. De katrol is geïnstalleerd bij de bodem van de riemtransportband om de positieaanpassing van de transportband te vergemakkelijken.

6.6 samenstelling van rewinder: rewinder wordt elektrisch gedreven om ontruimingsmateriaal te verzamelen, dat voor frequente aanvang geschikt is. Na ponsen en het scheren, houdt op uncoiler verzamelend materialen wanneer de schrootstrook aan de bovengrens wordt uitgerekt. Wanneer de afvalstrook aan de ondergrens valt, maakt de spoel het materiaal leeg. De voeder moet een tegengewicht hebben om voldoende spanning op de schrootstrook te verzekeren om de snelheid van de voeder te verzekeren. De diameter van de de spoel van de afvalband het opzetten schacht van de opnieuw opwindende machine is 38mm. De rewinderschacht wordt voorzien van een de richtlijnapparaat van de afvalspoel. De positie van de sensor van de de positieopsporing van de poolband is regelbaar. Het installatie asstandpunt van het snelheidsreductiemiddel van het het voeden apparaat is parallel met de verticale as van het het voeden apparaat. Het ontvangende apparaat heeft een onafhankelijk elektroverrichtingsmechanisme.

6.7. Controlesysteem: de machine is uitgerust met onafhankelijke elektroraad, lekkageschakelaar, gelijkstroom-stabiliteitsvoeding en ander componenten van de machtskring, controleplc, relais, apparaat van de motorcontrole, enz. En externe verbinding, die schakelaars en eindlijst gebruiken. PLC GEBRUIK OMRON. Het plafond van de machtskabel wordt gedeeltelijk geperforeerd. De kabels en de luchtleidingen tussen ander materiaal worden hieronder getelegrafeerd en door buizen geleid.

Samenwerkingsverplichting

1. Nieuwe materiaalbelofte

Ons bedrijf waarborgt dat de goederen die aan klanten worden verstrekt gloednieuw, volledig en ongebruikt materiaal zijn.

2. Vertrouwelijkheidsverplichting

Ons bedrijf belooft dat zonder de geschreven toestemming van enige partij, de verwante tekeningen van andere partij, technische informatie, de bedrijfsinformatie en andere bedrijfsgeheimen en de technische geheimen aan derde partijen moeten in geen geval worden gelekt.

3. De verplichting van de naverkoopdienst

(1) twee maanden vanaf de datum van verzending van het materiaal, Partij B is de oorzaak van non-human fouten in een geschikte en vrije garantie binnen één jaar (wanneer het materiaal defect is, zal het personeel van de naverkoopdienst binnen 2 uren na het ontvangen van het bericht antwoorden. Volgens de situatie, moet het personeel op zijn plaats binnen 48 uren zijn. Niet later dan 60 uren, om de continuïteit van productie door de koper te verzekeren;

(2) na het materiaal de garantieperiode, als er een probleem is, de twee partijen meedelen en behandelen het heeft overgegaan. Indien nodig, zal het naverkooppersoneel worden gestuurd om het te herstellen, en slechts zullen de kosten worden geladen. Zh

(3) tijdens de garantieperiode die in het contract en de technische overeenkomst wordt bepaald die door de twee partijen wordt ondertekend, zal het bedrijf een garantie voor kwaliteitsproblemen verstrekken die niet door menselijke schade tijdens het normale gebruik van onze producten worden veroorzaakt.