Van de de Batterijproductielijn van de hoog rendementauto van de Geribbelde de Geschikte Aanpassing de Vleklasser

Van de de Batterijproductielijn van de hoog rendementauto van de Geribbelde de Geschikte Aanpassing de Vleklasser

1. Technische vereisten van de machine van het de vleklassen van het ribkader

1.1. De machine is geschikt om het de poolhandvat van de staalhiel te lassen. Het wordt hoofdzakelijk gericht op het lassenwerk van de van de batterijbar en pool oor verbindende plaat. De voedende manipulator vangt de verbindende plaat op de lassenplaats, plaatst manueel de bar in de plaatsende inrichting, de het hoofdbewegingen van het weerstandslassen om het aaneen te smeden, en de manipulator grijpt het gelaste versterkende kader en snijdt automatisch het materiaal. De machine heeft stabiele prestaties, hoog rendement en geschikte aanpassing wanneer het veranderen van het model.

1.2. Het werkproces: de automatische het voeden manipulator verstevigde platen zullen vingen zelfs de plaats van het vleklassen aan kunstmatig zullen in de plaatsende inrichting worden versterkt, een het vastklemmen cilinder zal knippen inrichting het vastklemmen het plaatsen en jack-up cilinder brengen en zal - de daling van het lassenhoofd zal worden versterkt en de staalplaat die last te voltooien - plaatsende punt van de cilinder neer zelfs het versterkte plaat vallen - de manipulator aan de gelaste klem van het staalkader zette het in de baan.

1.3. Productmodel en specificatie: (eenheid: mm) m)

1.4. Wanneer het vervangen van het model, verander enkel de inrichting, en pas de lassenmachine in de positie met de handschroef aan gemakkelijke aanpassing.

1.5. Gemakkelijk om materialen te nemen, zal het gelaste kader uit het kader door het spoor glijden.

1.6 de handverrichting keurt zittingshouding goed, de hoogte van de werkbank 700mm, is om de arbeidsintensiteit van exploitanten te verminderen.

1.7. De machine keurt automatische het voeden methode om de getelegrafeerde plaat goed te voeden.

1.8. Het gelaste kader zal uit door de manipulator worden vastgeklemd en zal geplaatst worden op het het voeden karretje.

1.9. De tekening van de materiaalassemblage

2. Specificatie van de lasser van de kadervlek

2.1. Lijst van hoofddelen van het geribbelde materiaal van de vleklasser

2.3.1. Reksysteem: gemaakt van 40*40*3 is het vierkante paslassen, de verf van het oppervlaktebaksel, de belangrijkste kleur van de materiaalverschijning gsb05-1426-2001 de lichte (ijzer) blauwe kleur 8 van PB07. Het substraat wordt gegalvaniseerd met 25mm staalplaat, en de materiële dozen aan beide kanten worden gebruikt voor het versterken. De algemene verschijning is mooi en de structuur is stabiel.

2.3.2 inrichtingssysteem: keur en cilinder goed die, en plaats een magneet onder de verbindende plaat bij de bodem van de verbindende plaat plaatst vastklemt. Zet manueel de plaatsende plaat met de rib in het midden samen met de verbindende plaat, dan druk de knoop aan beginlassen. Nadat het lassen wordt voltooid, wordt de verbindende plaat plaatsende plaat gedreven door de cilinder aan intrekken.

2.3.3. Lassensysteem: het wordt gebruikt om de verbindende plaat en de ribben aaneen te smeden. Één kant wordt bevestigd en de overkant is regelbaar met loodschroef.

2.3.4 voedende manipulator: de manipulator zal het ribkader na lassen verwijderen, zal het ribkader uit de inrichting door de het vastklemmen cilinder, verwijderen en zal het dan op de ladingsvrachtwagen plaatsen.

2.3.5. Materieel vervoer: gemaakt van 40*40*3 vierkant lassen, oppervlakteverf, gietmachines met rem.

2.3.6. Verbindend plaat het voeden systeem: het poolhandvat wordt manueel gezet in het verbindende plaat het voeden systeem, en 780 stukken kunnen elke keer worden aangebracht. De de steunplaat wordt van het poolhandvat gedreven door de motor om de hoogte van de verbindende plaat een voor een te bewegen.

2.3.7. Ramping het voeden systeem: de ramping plaat die door plaat het voeden systeem wordt genomen wordt ramping verzonden naar de ramping manipulator.

2.3.8 verbindende plaat voedende manipulator: de verbindende plaat die op zijn plaats door het stappende het voeden systeem wordt geleverd zal naar de plaatsende inrichting worden verzonden. De verbindende plaat zal omhoog door de elektromagneet worden gezogen en dan zal geroteerd worden 90 graden met de roterende cilinder.

2.3.9. Controlesysteem: installeer onafhankelijk de elektroraad binnen de machine, die met lekkageschakelaar, gelijkstroom-stabiliteitsvoeding en ander componenten van de machtskring, controleplc, de controleapparaat van de solenoïdeklep, enz. uitgerust is. En externe verbinding, die schakelaars en eindlijst gebruikt. PLC keurt omron goed. De kabels en de luchtleidingen tussen ander materiaal worden hieronder getelegrafeerd en door buizen geleid. Het volledige controlesysteem, schakelaar, stop, het stofbehandeling van het contactdoosgebruik, om elektrokortsluiting te verhinderen.

2.4. Energiemedia

Tegen 2.4.1. De voeding

2.4.1.1. Voltage AC380V, enige fase, frequentie 50HZ; De voltageschommeling is minder dan ±10%.

2.4.2 lucht

2.4.2.1. Druk 0,4 schone ~ 0.6mpa, droogt samengeperste lucht.

2.4.2.2. Verkeer 30 l/min.

2.4.3 koelwater

het gewone leidingwater van 2.4.3.1.

Samenwerkingsverplichting

1. Nieuwe materiaalbelofte

Ons bedrijf waarborgt dat de goederen die aan klanten worden verstrekt gloednieuw, volledig en ongebruikt materiaal zijn.

2. Vertrouwelijkheidsverplichting

Ons bedrijf belooft dat zonder de geschreven toestemming van enige partij, de verwante tekeningen van andere partij, technische informatie, de bedrijfsinformatie en andere bedrijfsgeheimen en de technische geheimen aan derde partijen moeten in geen geval worden gelekt.

3. De verplichting van de naverkoopdienst

(1) twee maanden vanaf de datum van verzending van het materiaal, Partij B is de oorzaak van non-human fouten in een geschikte en vrije garantie binnen één jaar (wanneer het materiaal defect is, zal het personeel van de naverkoopdienst binnen 2 uren na het ontvangen van het bericht antwoorden. Volgens de situatie, moet het personeel op zijn plaats binnen 48 uren zijn. Niet later dan 60 uren, om de continuïteit van productie door de koper te verzekeren;

(2) na het materiaal de garantieperiode, als er een probleem is, de twee partijen meedelen en behandelen het heeft overgegaan. Indien nodig, zal het naverkooppersoneel worden gestuurd om het te herstellen, en slechts zullen de kosten worden geladen. Zh

(3) tijdens de garantieperiode die in het contract en de technische overeenkomst wordt bepaald die door de twee partijen wordt ondertekend, zal het bedrijf een garantie voor kwaliteitsproblemen verstrekken die niet door menselijke schade tijdens het normale gebruik van onze producten worden veroorzaakt.