Differentieel Druklek die Machine voor Batterijproductielijn meten

Differentieel Druklek die Machine voor Batterijproductielijn meten

1. Korte beschrijving van de machine van de lekopsporing
De machine is geschikt voor lekopsporing van vierkante staalshell batterij die met de positieve drukgas van 0.1mpa wordt belast.
2. De ontwerpvereisten
2.1. Dit materiaal is in de lucht (stikstof) voor het middel, de de verbindingshuisvesting van de lucht (stikstof) injectie (zoals aluminium, shell van de staalbatterij lassen, injectie het vormen plastic batterijshell) en standaardholte te testen, de vastgestelde druk te bereiken, een bepaalde tijd, het druksaldo, sensoren van de precisie de differentiële druk, de test van tijd te houden, de differentiële maatregel van druksensoren de norm van schip en controleerde het verschil van de productdruk in het luchtdichte systeem, op basis van het beoordelen van shell schaar-als apparaat het verzegelen kwaliteit.
 
2.2. Werkschema: voorbereiding -- druk -- saldo -- test -- uitlaat -- bepaling.
 
2.3. Duw manueel de heet-gesmolten batterij in de het plaatsen positie, blokkeer de cilinder en blokkeer de batterij, en de sensor ontdekt de elektriciteit
 
Na de pool, klem de batterij vast; Druk de verzegelende mond neer, verzegel de batterij, en begin de inflatieopsporing.
 
2.4. Een batterij wordt vastgeklemd door een persoon, en de batterij wordt getest door het het testen instrument. Na de test, wordt de batterij manueel ontslagen.
 
2.5. Batterij na heet fusielassen: lengte: 240mm, breedte: 110mm, dikte: 40mm.
 
2.6. Belangrijkste onderdelen van materiaal

2.7. Materiaal technische parameters

 
 
2.8. De mening van het apparatenoverzicht

 
2.9. Beschrijving van hoofdmateriaalcomponenten
 
2.9.1 batterij die en het vastklemmen systeem plaatsen: plaats vooruit manueel de batterij op het beweegbare plaatsende platform, beweeg de achter plaatsende cilinder om de batterij samen te persen, en het voor plaatsende mechanisme volgens de batterijgrootte aan te passen.
 
2.9.2 batterijshell onder druk zettensysteem: na het drukken van de beginschakelaar, zal het opblaasbare plaatsende mechanisme neerdrukken, zal het zachte rubberhoofd automatisch het batterijgat verzegelen, zal het het testen instrument zijn begonnen en worden opgeblazen, en de druk zal binnen de vereiste tijd volgens de vastgestelde luchtdruk worden veranderd. (de het laden tijd en de het laden grootte kunnen volgens het batterijvolume worden geplaatst.) wegens de verschillende batterijmodellen, zullen de externe dimensies van elke batterij verschillend veranderen, zodat zijn er aanpassingsschroeven en de t-type aanpassing op het steunblok, kan verschillende breedte en hoogte snel en gemakshalve veranderen, om verschillende types van batterijen te bereiken. De cilinder wordt neergedrukt aan het luchtgat van de batterij, en de batterij wordt geladen in het het testen instrument aan controle of de batterij lucht lekt. (dit deel van het mechanisme kan volgens de vorm van de batterijgrootte worden aangepast, geschikt voor diverse soorten batterijopsporing, is de aanpassing geschikt en eenvoudig.)
 
2.9.3. Testinstrument: dit testinstrument is een testmethode die druklucht in het testartikel (werkstuk) inspuit en de verandering van zijn interne druk meet om te ontdekken of er lekkage is. Het testproduct wordt eerst ingespoten met onder druk gezette lucht. Het gas wordt dan tegengehouden en een gevoelige differentiële druksensor (DPS) wordt gebruikt om de interne drukverandering te meten die door het lek wordt veroorzaakt, d.w.z., de differentiële druk tussen de test en de norm.
 
2.9.4. Reksysteem: 120120 is de vierkante structuur van het paslassen, de verf van het oppervlaktebaksel, de belangrijkste kleur van materiaalverschijning gsb05-1426-2001 de lichte (ijzer) blauwe kleur 8 van PB07. De grondplaat wordt gemaakt van spiegelroestvrij staal, en andere delen zijn geplateerd met A3-staal.
 
2.9.5. Controlesysteem: de machine zal met een elektrische plaat, lekkageschakelaar, gelijkstroom-stabiliteitsvoeding en andere componenten van de machtskring, controlerelais, de controleapparaten van de solenoïdeklep etc. worden uitgerust. En externe verbinding, die schakelaars en eindlijst gebruiken. Het relais GEBRUIKT omron. De kabels en de luchtleidingen tussen ander materiaal worden hieronder getelegrafeerd en door buizen geleid.
Samenwerkingsverplichting
1. Nieuwe materiaalbelofte
Ons bedrijf waarborgt dat de goederen die aan klanten worden verstrekt gloednieuw, volledig en ongebruikt materiaal zijn.
2. Vertrouwelijkheidsverplichting
Ons bedrijf belooft dat zonder de geschreven toestemming van enige partij, de verwante tekeningen van andere partij, technische informatie, de bedrijfsinformatie en andere bedrijfsgeheimen en de technische geheimen aan derde partijen moeten in geen geval worden gelekt.
3. De verplichting van de naverkoopdienst
(1) Twee maanden vanaf de datum van verzending van het materiaal, Partij B is de oorzaak van non-human fouten in een geschikte en vrije garantie binnen één jaar (wanneer het materiaal defect is, zal het personeel van de naverkoopdienst binnen 2 uren na het ontvangen van het bericht antwoorden. Volgens de situatie, moet het personeel op zijn plaats binnen 48 uren zijn. Niet later dan 60 uren, om de continuïteit van productie door de koper te verzekeren;
(2) na het materiaal de garantieperiode, als er een probleem is, de twee partijen meedelen en behandelen het heeft overgegaan. Indien nodig, zal het naverkooppersoneel worden gestuurd om het te herstellen, en slechts zullen de kosten worden geladen. Zh
(3) tijdens de garantieperiode die in het contract en de technische overeenkomst wordt bepaald die door de twee partijen wordt ondertekend, zal het bedrijf een garantie voor kwaliteitsproblemen verstrekken die niet door menselijke schade tijdens het normale gebruik van onze producten worden veroorzaakt.