De digitale Productielijn van de Lithiumbatterij

Ontwerpeisen ten aanzien van volledig automatische vierkante batterijlopende band

1.1. Dit plan is gebaseerd die op de vereisten van de batterijassemblage door * * * batterijco. worden verstrekt, Ltd, en ontwerpt de vierkante automatische productielijn van de typebatterij.

1.2. De vereisten van de productielijncapaciteit: de gehele productiesnelheid van de automatische batterijlopende band is over 25PPM;

1.3. Toepasselijke batterijgrootte: batterijlengte: 36 ~ 80mm, batterijbreedte: 30 ~ 70mm, batterijdikte: 3.0 ~ 10mm

1.4. De productieproces van de batterijassemblage: van grondstof het voeden aan tik - herhaaldelijk plaatsend recht pooloor - plak omhoog band om pakking, plastic zakken en hoofd te behandelen om blanking - batterij het voeden weg te knippen - bodemlijm - in shell - het plaatsen het vastklemmen en uiterst het snijden van oor aan oor het ultrasone lassen van de dekkingsplaat, weerstand die 1-2 lassen - het trek testen - weerstandslassen het omgekeerde voeden aan dekkingsplaat het afvlakken, buigend pooloren aan blok om test, het lassen van de laservlek, batterij kort te sluiten.

1.5. Controlesysteem: het systeem is samengesteld uit vier reeksen, met inbegrip van een systeem van de pakkingsverpakking, een systeem lijm-in-SHELL, een de inspectie van het pooloor en lassensysteem, en het buigende en verzegelende systeem van een pooloor. Elk plaatste van systeem onafhankelijk wordt gecontroleerd door PLC.

1.6. Vierkant de componentenmateriaal van de batterij automatisch lopende band:

2. Energiemiddel

2.1.6.1-macht

2.1.6.1 .1 onmiddellijke verandering van voltageac230v± 10% tegen-fase

2.1.6.1 .2 frequenties 50 Herz + 1 Herz

2.1.6.2-lucht

2.1.6.2 .1 druk 0.5mpa 5kgf/cm2

2.1.6.2 .2 verkeer 10 l/min.

2.2. Laminerende machine

2.2.1. Ontwerpvereisten

2.2.1.1. De machine is geschikt om het rubber van de vierkante typebatterij met goede band en pakking in te pakken.

2.2.1.2. Processtroom: ladend de elektrische cel → die aluminiumshell tegelijkertijd → voeden die het zelfklevende het vastklemmen → plaatsen → met een laag bedekken die aluminiumshell → plaatsen die shell voeden die (wordt geduwd in drie keer) het voeden →.

2.2.1.3. Eigenschappen: shell wordt geleid door een trechtergids. In de shell duw in drie keer, eerste twee voor de het vastklemmen duw, het laatstgenoemde voor de directe duw. Shell wordt geladen door het stappen dubbel-positietijdschrift.

2.2.1.4. De lengte van zelfklevend document op de linkerzijde en de rechterkanten nadat de broodjeskern wordt gelijmd is L4: 0,2 ~ 1mm

2.2.1.5. De twee kanten van de spoel zijn symmetrisch, met een absoluut verschil van 0 ~ 3mm

2.2.1.6. Het diafragmadocument kan niet aan de kern zijn gebleken nadat de broodjeskern wordt gelijmd (het diafragmadocument wordt gebogen aan de binnenkant van de broodjeskern zonder het diafragma bloot te stellen)

2.2.1. 7. Het het poolstuk en diafragma zullen niet beschadigd worden nadat de broodjeskern wordt gelijmd

2.2.1.8 wanneer het ingaan van shell, zou er een gidsgroef tussen de rolkern en de shell mond moeten zijn

2.2.1.9. De positieve en negatieve oren van de rolkern buigen niet tijdens het proces om de bodemlijm te plakken en shell in te gaan

2.2.1.10 na het ingaan van shell, de Hoek tussen de rolkern en de kant van shell is ≤ 50

2.2.1.11. De afstand tussen de rollende kern en de binnenmuur van de shell bodem na het ingaan van shell zal L3 zijn: 0.5±0.2mm

2.2.1.12. De afstand tussen de rolkern en de twee randen van shell L1 en L2 vereist: ≥0.1mm

2.2.1.13. Het verschil van de afstand tussen de spoelkern en de rand van shell | l1-l2 | ≦1.5mm

2.2.1.14. Nadat de rolkern shell ingaat, kan het de afstand tussen de blootstelling van het negatieve oor en de shell mond automatisch testen, en O.K. of NG bepalen

2.2.1.15. Het tarief ≥ 99,8% van de productiekwalificatie

2.2.1.16. Productieopbrengst ≥ 95%.

2.2.1.17. De verrichtingstijd van omschakelingsmodel geen 30min moeten zou overschrijden

Samenwerkingsverplichting

1. Nieuwe materiaalbelofte

Ons die bedrijf waarborgt dat de goederen aan klanten worden verstrekt gloednieuw, volledig en ongebruikt materiaal zijn.

2. Vertrouwelijkheidsverplichting

Ons bedrijf belooft dat zonder de geschreven toestemming van enige partij, de verwante tekeningen van andere partij, technische informatie, de bedrijfsinformatie en andere bedrijfsgeheimen en de technische geheimen aan derde partijen moeten in geen geval worden gelekt.

3. De verplichting van de naverkoopdienst

(1) twee maanden vanaf de datum van verzending van het materiaal, Partij B is de oorzaak van non-human fouten in een geschikte en vrije garantie binnen één jaar (wanneer het materiaal defect is, zal het personeel van de naverkoopdienst binnen 2 uren na het ontvangen van het bericht antwoorden. Volgens de situatie, moet het personeel op zijn plaats binnen 48 uren zijn. Niet later dan 60 uren, om de continuïteit van productie door de koper te verzekeren;

(2) na het materiaal de garantieperiode, als er een probleem is, de twee partijen meedelen en behandelen het heeft overgegaan. Indien nodig, zal het naverkooppersoneel worden gestuurd om het te herstellen, en slechts zullen de kosten worden geladen. Zh

(3) die tijdens de garantieperiode in het contract en de technische die overeenkomst wordt bepaald door de twee partijen wordt ondertekend, zal het bedrijf een garantie voor kwaliteitsproblemen verstrekken die niet door menselijke schade tijdens het normale gebruik van onze producten worden veroorzaakt.